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申请/专利权人：天津爱思达航天科技股份有限公司
摘要：本发明创造提供了一种环向带开口的复合材料发射筒成型方法，具体步骤包括，先成型内筒和外筒；外筒带模具进行机加工，脱模后进行应力释放；内筒外壁粘接聚四氟乙烯导轨垫块；外筒与内筒装配，真空灌注树脂；将内筒和外筒开口的位置进行对位；内筒进行脱模处理，手工切口；在外筒表面喷涂聚氨酯泡沫，然后对泡沫外形面进行机加，成型外蒙皮结构。本发明创造采用真空灌注工艺对内筒和外筒的间隙进行树脂填充，保证了内筒和外筒的粘接质量，带模具加工减少了加工工装的投产，减小了加工成本；聚氨酯泡沫夹层结构可以有效的对于外形面进行补偿，外蒙皮为真空灌注成型工艺，即保证了外形尺寸，又减少了热固化的生产成本。
主权项：1.一种环向带开口的复合材料发射筒成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选择90℃低温固化环氧树脂预浸料，在内筒成型模具、外筒成型模具上分别进行铺贴，铺贴完成后进行辅材包覆，并进热压罐固化，成型内筒和外筒，且内筒成型厚度控制在0.5～2mm；S2、外筒带模具进行机加工出开口，且开口位置单边预留5mm二次加工余量，机加工完成后进行脱模处理；然后将外筒放入热环境下在0～90℃间循环数次，以释放热固化带来的内应力；S3、使用胶黏剂在内筒外壁粘接聚四氟乙烯导轨垫块；S4、将外筒与内筒进行装配，使用真空灌注的方法将树脂完全导入到二者间隙中；S5、待间隙内树脂完全固化到位后，对应外筒开口位置进行内筒开口加工，并在内筒和外筒二者厚度方向预留余量；S6、内筒进行脱模处理，然后使用手工切口，将上述余量切除；S7、在外筒表面喷涂聚氨酯泡沫，待泡沫完全熟化后，对泡沫外形面进行机加，进而形成具有保温效果的功能层；S8、对机加后的泡沫外面表铺设数层EW200玻璃布，并铺设真空灌注辅材，在泡沫表面制备玻璃钢，形成外蒙皮结构；S9、固化完成后清理表面辅材，然后进入打磨喷漆处理工序。
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