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申请/专利权人：山东电力设备有限公司;山东电工电气集团有限公司

摘要：本发明为电抗器就位紧固装置及其安装方法。它包括至少三组紧固机构，每组紧固装置包括预埋钢板和与电抗器箱底固定连接且带有螺纹孔的底板，预埋钢板上方有与其一体的固定块，固定块的上方固定有压板，压板的突出部分位于底板上方，螺栓穿过压板上的孔与底板的螺纹孔旋接。本发明结构简单，便于拆装。而且，不仅能够大大降低设备的维修难度和维修成本，还充分考虑了其稳固程度以及热胀冷缩等各方面的实际问题，充分满足了实用的要求。

主权项：1.电抗器就位紧固装置，其特征是：包括至少三组紧固机构，每组紧固装置包括预埋钢板和与电抗器箱底固定连接且带有螺纹孔的底板，预埋钢板上方有与其一体的固定块，固定块的上方固定有压板，压板的突出部分位于底板上方，螺栓穿过压板上的孔与底板的螺纹孔旋接；螺栓穿过底板伸入电抗器箱底上的孔中，底板与电抗器箱底焊接，固定块与预埋板焊接或一体制出；压板与固定块焊接，压板的外端面位于固定块内侧，使两者之间形成台阶面；每组紧固机构的压板、底板及对应的电抗器上有至少两组用于安装螺栓的孔；固定块上表面与底板上表面齐平，所述的压板为平板。

全文数据：电抗器就位紧固装置及其安装方法技术领域本发明为电抗器就位紧固装置及其安装方法。背景技术电抗器作为输变电设备的一种，在长时间、满负荷运行后，难免会发生绝缘老化、局部过热等问题，有时候甚至需要拆卸返厂维修。传统的电抗器一般是通过油箱箱底与地基钢板焊接的方式来固定，这一固定方式不利于电抗器的拆卸，需要割除与地基焊接处的钢板，从而使得油箱本体产生破坏。待电抗器检修完成后，还需对割除破损处进行钢板补焊，才能进行重新就位焊接紧固。由于多余焊缝的存在加上电抗器本身振动较大的特点，使得这一固定方式存在极大的就位稳定性的风险。因此就位紧固方式的合理设计，是解决电抗器拆卸再就位安全问题在重要措施。发明内容本发明的目的在于针对当前电抗器拆除和再就位紧固可靠性和经济性的问题，提供一种能够解决前述问题的电抗器就位紧固装置的设计方案及其安装方法。本发明包括至少两组紧固机构，每组紧固装置包括预埋金属板和与电抗器箱底固定连接且带有螺纹孔的底板，预埋金属板上方有与其一体的固定块，固定块的上方固定有压板，压板的突出部分位于底板上方，螺栓穿过压板上的孔与底板的螺纹孔旋接。进一步地，螺栓穿过底板伸入电抗器箱底上的孔中。优选地，底板与电抗器箱底焊接。优选地，固定块与预埋板焊接或者固定块与预埋板一体制出。优选地，压板与固定块焊接或压板、固定块及预埋板一体制出。优选地，压板的外端面位于固定块内侧，使两者之间形成台阶面。优选地，每组紧固机构的压板、底板及对应的电抗器上有至少两组用于安装螺栓的孔。优选地，固定块上表面与底板上表面齐平，所述的压板为平板。上述电抗器就位紧固装置的安装方法，首先是将预埋板预埋于地表，并通过混凝土固定，预埋板上表面露出；将带有螺纹孔的底板焊接在电抗器箱底上表面，使底板的螺纹孔与电抗器箱底上的孔位置一致；预板板的上表面有固定的固定块，固定块上表面与底板上表面齐平，在固定块上表面焊接压板；底板向电抗器方向伸出，其伸出的部分上有通孔，焊接时保证压板上的通孔与底板上的螺纹孔位置对应，螺栓穿过压板与底板的螺纹孔旋接。在上述结构中，最好在电抗器箱底及底板与固定块之间留有间隙。为保证齐平程度，在安装时，可以对底板或固定块进行磨平，即，将固定块与压板焊接或底板磨平后与压板连接。再就位紧固时，将原压板割除磨平重新焊接，需保证切割和打磨的精确度，以保证重新焊接压板时的牢固性。本发明结构简单，整个结构由底板、压板、固定块和螺栓组成，结构小巧，在需保证焊接精度和可靠性的前提下，不仅能够满足抑制电抗器振动要求，而且便于拆装。由此，不仅能够大大降低设备的维修难度和维修成本，其设计过程还充分考虑了其稳固程度以及热胀冷缩等各方面的实际问题，充分满足了实用的要求。附图说明图1本发明实用状态的结构示意图；图2为图1中A点的放大图的剖视图；图3为图1中B点的放大图的剖视图；其中，1、电抗器，2、混凝土，3、预埋板，4、箱底，5、压板，6、螺栓，7、底板，8、固定块。具体实施方式实施例1：图1-3反映了本发明的结构，其中图2反映了一组紧固机构的正面视图，而图3反映了一组紧固机构的侧面图。如图所示，本实施例包括至少八组的紧固机构，其数量根据电抗器本身的情况而定，一般每侧至少使用两组。每个紧固机构包括焊接在电抗器1箱底4上的底板7，底板7上设置有两个分别与电抗器箱底4上的孔位置对应的螺纹孔。在地面上设置有预埋在混凝土中的预埋板3，预埋板3上焊接有固定块8，固定块8的位置对底板7上表面齐平，齐平的程度允许有一定的差误，如3mm以内的误差。当不满足时，可以对底板7或固定块8中高出的部分进行磨平。压板5可采用平板，并焊接在固定块8的上表面上。为了保证焊接的可靠性，压板5的外侧面位于固定块8上表面的内部，使两者之间形成台阶面，从而增大焊接材料与两者之间连接面积，进而增加其连接的牢固性。压板5向电抗器方向伸出，且其上有两个通孔位置与底板7上的螺纹孔对应。两个螺栓6分别穿过压板5上的通孔与底板7旋接。两个螺栓6的下部穿过底板7伸入电抗器箱底4上的孔中，从而加强其稳定性，降低其移动的可能性。本实施例在具体施工时，首先是将预埋板3预埋于地表，并通过混凝土固定，预埋板3上表面露出；将带有螺纹孔的底板7焊接在电抗器1的箱底4上表面，使底板7的螺纹孔与电抗器箱底4上的孔位置一致；预埋板3的上表面有固定的固定块8，固定块8上表面与底板7上表面齐平，在固定块8上表面焊接压板5；为保证齐平程度，可在焊接前先将固定块8或底板7进行打磨。本实施例中，压板5向电抗器方向伸出，焊接时保证压板5上的通孔与底板7上的螺纹孔位置对应，螺栓6穿过压板5与底板7的螺纹孔旋接。在上述结构中，最好在电抗器箱底4及底板7与固定块8之间留有间隙，以满足热胀冷缩的要求。另外，再就位紧固时，将原压板割除磨平重新焊接，需保证切割和打磨的精确度，以保证重新焊接压板时的牢固性。

权利要求：1.电抗器就位紧固装置及其安装方法，其特征是：包括至少三组紧固机构，每组紧固装置包括预埋钢板和与电抗器箱底固定连接且带有螺纹孔的底板，预埋钢板上方有与其一体的固定块，固定块的上方固定有压板，压板的突出部分位于底板上方，螺栓穿过压板上的孔与底板的螺纹孔旋接。2.根据权利要求1所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：螺栓穿过底板伸入电抗器箱底上的孔中。3.根据权利要求1所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：底板与电抗器箱底焊接。4.根据权利要求3所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：固定块与预埋板焊接或一体制出。5.根据权利要求3所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：压板与固定块焊接，压板的外端面位于固定块内侧，使两者之间形成台阶面。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：每组紧固机构的压板、底板及对应的电抗器上有至少两组用于安装螺栓的孔。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电抗器就位紧固装置，其特征是：固定块上表面与底板上表面齐平，所述的压板为平板。8.一种电抗器就位紧固装置的安装方法，其特征是：将预埋板预埋于地表，并通过混凝土固定，预埋板上表面露出；将带有螺纹孔的底板焊接在电抗器箱底上表面，使底板的螺纹孔与电抗器箱底上的孔位置一致；预板板的上表面有固定的固定块，固定块上表面与底板上表面齐平，在固定块上表面焊接压板；压板向电抗器方向伸出，其伸出的部分上有通孔，焊接时保证压板上的通孔与底板上的螺纹孔位置对应，螺栓穿过压板与底板的螺纹孔旋接；电抗器箱底及底板与固定块之间留有间隙。9.根据权利要求9所述的电抗器就位紧固装置的安装方法，其特征是：将固定块与压板焊接或底板磨平后与压板连接。10.根据权利要求8或9所述的电抗器就位紧固装置的安装方法，其特征是：将压板磨平后与固定块焊接。

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