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申请/专利权人：惠州市友熠达科技有限公司

摘要：本发明涉及数控机床维护保养设备领域，具体涉及一种CNC数控机床维护保养用润滑装置及其控制方法，包括润滑箱、第一螺栓、工作端和第二螺栓，所述润滑箱前端设置有PLC控制器，所述润滑箱前端右侧中部设置有报警装置，所述润滑箱内侧左端设置有油位传感器，所述润滑箱内侧右端设置有第一温度传感器，所述润滑箱前端右侧上部设置有温度显示器，所述润滑箱前端还设置有启动按钮，所述润滑箱底端中部设置有加热器，所述润滑箱顶端通过第一螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端一侧，所述工作端另一侧连接有回收机构，本发明提供了一种方便对润滑装置进行清理同时能够很好的控制油温的润滑装置。

主权项：1.一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱1、第一螺栓10、工作端21和第二螺栓26，其特征在于：所述润滑箱1前端设置有PLC控制器2，所述润滑箱1前端右侧中部设置有报警装置3，所述润滑箱1内侧左端设置有油位传感器4，所述润滑箱1内侧右端设置有第一温度传感器5，所述润滑箱1前端右侧上部设置有温度显示器6，所述润滑箱1前端还设置有启动按钮7，所述润滑箱1底端中部设置有加热器8，所述润滑箱1顶端通过第一螺栓10固定连接有顶盖9，所述顶盖9顶部左侧设置有注油管11，所述注油管11上安装有油箱盖12，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构包含上料管13，所述顶盖9右侧安装有上料管13，所述上料管13上安装有上料泵14，所述上料管13前端连接有射流器15，所述射流器15后端安装有气泵16，所述射流器15左端通过油管连接有溢流阀17，所述溢流阀17左端通过油管连接有分油器18，所述分油器18上连接有若干组进油支管19，所述进油支管19上安装有流量控制阀20，所述进油支管19连接在工作端21上部，所述注油机构连接工作端21一侧，所述工作端21另一侧连接有回收机构，所述回收机构包含出油支管22，所述工作端21下部连接有出油支管22，所述出油支管22上分别安装有压力传感器23和第二温度传感器24，所述出油支管22下端连接有分离器25，所述分离器25左端通过第二螺栓26固定安装有侧盖板27，所述分离器25右端连接有滤管28，所述滤管28左端连接有滤网29，所述滤管28右端连接在顶盖9左侧上端；所述PLC控制器2、报警装置3、油位传感器4、第一温度传感器5、温度显示器6和加热器8分别电性连接电源；所述润滑箱1顶端四角对称设有四组螺纹孔101，所述顶盖9四角处对称设有四组通孔，所述第一螺栓10穿过通孔并螺纹连接螺纹孔101，所述注油管11与顶盖9底端相通，且注油管11上端设有外螺纹，所述油箱盖12内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹；所述上料泵14、射流器15、气泵16、溢流阀17和流量控制阀20分别电性连接电源，所述气泵16通过增压管连接射流器15，所述上料管13底端穿出顶盖9底端；所述分离器25左端通过第二螺栓26固定安装侧盖板27，所述侧盖板27与分离器25密封塞接，所述滤管28左端进油口固定安装有滤网29；所述的CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法包括以下步骤：S1、通过PLC控制器2预设润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、以及加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F；所述PLC控制器2中的控制函数具体为， ；其中，喷油口润滑油温度A的实时数值、润滑油使用量B的实时数值、润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F、以及加热器8的加热功率PB；S2、采集喷油口润滑油温度A的实时数值；具体过程为，S21、先通过第一温度传感器5采集喷油口润滑油温度A1的实时数值；S22、再通过第二温度传感器24采集喷油口润滑油温度A2的实时数值；S23、计算出喷油口润滑油温度A的实时数值为A＝A1-A2；S3、判断喷油口润滑油的温度A是否大于润滑油的最高温度M；若喷油口润滑油的温度A大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S9；若喷油口润滑油的温度A不大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S4；S4：通过流量控制阀20采集润滑油使用量B的实时数值；S5：判断润滑油使用量B是否大于预设的润滑油的使用量最高用量m；若润滑油使用量B大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S9；若润滑油使用量B不大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S6；S6：判断喷油口润滑油的温度A是否小于润滑油的最低温度n；若喷油口润滑油的温度A小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S8；若喷油口润滑油的温度A不小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S7；S7：输出加热器8的加热功率PB＝B-nm-n*E-F+F,重复运行步骤S1-S6；S8：输出加热器8的加热功率PB＝F,重复运行步骤S1-S6；S9：输出加热器8的加热功率PB＝E,重复运行步骤S1-S6。

全文数据：一种CNC数控机床维护保养用润滑装置及其控制方法技术领域本发明涉及数控机床维护保养设备领域，具体涉及一种CNC数控机床维护保养用润滑装置及其控制方法。背景技术数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减少机床热变形对加工精度的影响，润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。如中国专利申请号为CN201820943110.5公开的一种自动化数控机床维护保养用润滑装置，包括机床主体、油箱、集油箱和报警装置，机床主体内部设置有油箱，油箱顶部连接有进油管，进油管贯穿机床主体外壁且其顶部通过焊接固定设置有进油斗，油箱一侧设置有出油管，出油管中间安装有油压表，油箱通过出油管连接工作端，工作端一侧设置有油窗，工作端另一侧设置有报警装置，报警装置包括电源、油位报警灯和温度报警灯，工作端底部连接有集油管，工作端通过集油管连接有集油箱，集油箱内部设置有滤芯，集油箱远离滤芯的一侧安装有抽油泵，抽油泵的输出端通过回油管连接油箱。本发明对利用过的润滑油通过两次过滤后再次进行回收利用，节约润滑油的使用成本。该装置不方便对润滑装置进行清理，同时该装置不能够很好的控制油温，不便于在冬天这样的环境下使用。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置其控制方法，尽最大可能解决上述问题，本发明提供了一种方便对润滑装置进行清理同时能够很好的控制油温的润滑装置。本发明通过以下技术方案予以实现：本发明公开了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱、第一螺栓、工作端和第二螺栓，所述润滑箱前端设置有PLC控制器，所述润滑箱前端右侧中部设置有报警装置，所述润滑箱内侧左端设置有油位传感器，所述润滑箱内侧右端设置有第一温度传感器，所述润滑箱前端右侧上部设置有温度显示器，所述润滑箱前端还设置有启动按钮，所述润滑箱底端中部设置有加热器，所述润滑箱顶端通过第一螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖顶部左侧设置有注油管，所述注油管上安装有油箱盖，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端一侧，所述工作端另一侧连接有回收机构。优选的，所述注油机构包含上料管，所述顶盖右侧安装有上料管，所述上料管上安装有上料泵，所述上料管前端连接有射流器，所述射流器后端安装有气泵，所述射流器左端通过油管连接有溢流阀，所述溢流阀左端通过油管连接有分油器，所述分油器上连接有若干组进油支管，所述进油支管上安装有流量控制阀，所述进油支管连接在工作端上部。优选的，所述回收机构包含出油支管，所述工作端下部连接有出油支管，所述出油支管上分别安装有压力传感器和第二温度传感器，所述出油支管下端连接有分离器，所述分离器左端通过第二螺栓固定安装有侧盖板，所述分离器右端连接有滤管，所述滤管左端连接有滤网，所述滤管右端连接在顶盖左侧上端。优选的，所述PLC控制器、报警装置、油位传感器、第一温度传感器、温度显示器和加热器分别电性连接电源。优选的，所述润滑箱顶端四角对称设有四组螺纹孔，所述顶盖四角处对称设有四组通孔，所述第一螺栓穿过通孔并螺纹连接螺纹孔，所述注油管与顶盖底端相通，且注油管上端设有外螺纹，所述油箱盖内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹。优选的，所述上料泵、射流器、气泵、溢流阀和流量控制阀分别电性连接电源，所述气泵通过增压管连接射流器，所述上料管底端穿出顶盖底端。优选的，所述压力传感器、第二温度传感器和分离器分别电性连接电源，所述分离器左端通过第二螺栓固定安装侧盖板，所述侧盖板与分离器密封塞接，所述滤管左端进油口固定安装有滤网。本发明还公开了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法，用于控制所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括以下步骤，S1、通过PLC控制器预设润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、以及加热器的最高加热功率E和最低加热功率F；S2、采集喷油口润滑油温度A的实时数值；S3、判断喷油口润滑油的温度A是否大于润滑油的最高温度M；若喷油口润滑油的温度A大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S9；若喷油口润滑油的温度A不大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S4；S4：通过流量控制阀采集润滑油使用量B的实时数值；S5：判断润滑油使用量B是否大于预设的润滑油的使用量最高用量m；若润滑油使用量B大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S9；若润滑油使用量B不大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S6；S6：判断喷油口润滑油的温度A是否小于润滑油的最低温度n；若喷油口润滑油的温度A小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S8；若喷油口润滑油的温度A不小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S7；S7：输出加热器的加热功率PB＝B-nm-n*E-F+F,重复运行步骤S1-S6；S8：输出加热器的加热功率PB＝F,重复运行步骤S1-S6；S9：输出加热器的加热功率PB＝E,重复运行步骤S1-S6。优选的，所述PLC控制器中的控制函数具体为，其中，喷油口润滑油温度A的实时数值、润滑油使用量B的实时数值、润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、加热器的最高加热功率E和最低加热功率F、以及加热器的加热功率PB。优选的，步骤S2的具体过程为，S21、先通过第一温度传感器采集喷油口润滑油温度A1的实时数值；S22、再通过第二温度传感器采集喷油口润滑油温度A2的实时数值；S23、计算出喷油口润滑油温度A的实时数值为A＝A1-A2。本发明的有益效果如下：本发明通过设置的加热器、第一温度传感器和温度显示器的配合使用能够很好的控制油温，便于用户在冬天这样的环境下使用，同时设置的顶盖和侧盖板能够在装置需要清理的时候打开第一螺栓和第二螺栓即可对润滑箱和分离器中的淤积物进行清理，便于维护，使装置的使用寿命增加；此外，为了进一步达到控温效果，本发明采用先采集喷油口润滑油温度A的实时数值后采集润滑油使用量B的实时数值的策略，保证了喷油口润滑油温度A不高于预设上限数值，然后再根据润滑油使用量B确定加热器的加热功率，利用不同的润滑油使用量B控制加热器的加热功率，使得喷油口润滑油温度A与润滑油使用量B均保持在一定范围内；因此，本发明综合喷油口润滑油温度A与润滑油使用量B节能运行的特点，达到在不同外部和内部环境的情况下实现最优的润滑油温度运行控制方式，既能够使得润滑油温度达到最佳监控效果，也显著地降低了润滑油加热的运行电耗，有效实现了润滑油温度监控的节能运行要求。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明润滑箱的俯视图；图3是本发明在注油管处的横剖视图；图4是本发明的等轴侧视图；图5是本发明的剖视图；图6是本发明的安装示意图。图中：1-润滑箱，101-螺纹孔，2-PLC控制器，3-报警装置，4-油位传感器，5-第一温度传感器，6-温度显示器，7-启动按钮，8-加热器，9-顶盖，10-第一螺栓，11-注油管，12-油箱盖，13-上料管，14-上料泵，15-射流器，16-气泵，17-溢流阀，18-分油器，19-进油支管，20-流量控制阀，21-工作端，22-出油支管，23-压力传感器，24-第二温度传感器，25-分离器，26-第二螺栓，27-侧盖板，28-滤管，29-滤网。具体实施方式下面将结合附图对本发明作进一步的说明。请参阅图1～6，一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱1、第一螺栓10、工作端21和第二螺栓26，润滑箱1前端设置有PLC控制器2，润滑箱1前端右侧中部设置有报警装置3，报警装置2的输入端电性连接PLC控制器2的输出端，润滑箱1内侧左端设置有油位传感器4，油位传感器4的输出端电性连接PLC控制器2的输入端，润滑箱1内侧右端设置有第一温度传感器5，第一温度传感器5的输出端电性连接PLC控制器2的输入端，润滑箱1前端右侧上部设置有温度显示器6，润滑箱1前端还设置有启动按钮7，润滑箱1底端中部设置有加热器8，加热器8输入端电性连接PLC控制器2输出端，润滑箱1顶端通过第一螺栓10固定连接有顶盖9，顶盖9顶部左侧设置有注油管11，注油管11上安装有油箱盖12，顶盖上设置有注油机构，注油机构连接工作端21一侧，工作端21另一侧连接有回收机构。具体的，注油机构包含上料管13，顶盖9右侧安装有上料管13，上料管13上安装有上料泵14，上料泵14的输入端电性连接PLC控制器2输出端，上料管13前端连接有射流器15，射流器15后端安装有气泵16，气泵16输入端电性连接PLC控制器2的输出端，射流器15左端通过油管连接有溢流阀17，溢流阀17左端通过油管连接有分油器18，分油器18上连接有若干组进油支管19，进油支管19上安装有流量控制阀20，流量控制阀20的输入端与PLC控制器2的输出端电性连接，进油支管19连接在工作端21上部，回收机构包含出油支管22，工作端21下部连接有出油支管22，出油支管22上分别安装有压力传感器23和第二温度传感器24，压力传感器23和第二温度传感器24的输出端与PLC控制器2的输入端电性连接，出油支管22下端连接有分离器25，分离器25左端通过第二螺栓26固定安装有侧盖板27，分离器25右端连接有滤管28，滤管28左端连接有滤网29，滤管28右端连接在顶盖9左侧上端，PLC控制器2、报警装置3、油位传感器4、第一温度传感器5、温度显示器6和加热器8分别电性连接电源，润滑箱1顶端四角对称设有四组螺纹孔101，顶盖9四角处对称设有四组通孔，第一螺栓10穿过通孔并螺纹连接螺纹孔101，注油管11与顶盖9底端相通，且注油管11上端设有外螺纹，油箱盖12内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹，上料泵14、射流器15、气泵16、溢流阀17和流量控制阀20分别电性连接电源，气泵16通过增压管连接射流器15，上料管13底端穿出顶盖9底端，压力传感器23、第二温度传感器24和分离器25分别电性连接电源，分离器25左端通过第二螺栓26固定安装侧盖板27，侧盖板27与分离器25密封塞接，滤管28左端进油口固定安装有滤网29。本发明中，通过设置的注油机构和回收机构能够构成润滑油的循环，能够减小工作端21的摩擦，同时带走热量，保证机床工作端21的正常运行，通过射流器15可进行气和油的混合，形成的油雾附着于摩擦面上起到润滑作用，同时厚度较薄，不易集热，利用流量控制阀20进行润滑油的精准供给，提高机床的使用寿命的同时不造成润滑油的浪费，在使用时，上料泵14工作将润滑箱1内的润滑油沿上料管13提升至分油器18内，流经射流器15时与增压管进入的气流混合形成油雾，油雾喷入工作端21内部摩擦面，润滑后的高温油体经过出油支管22进入到分离器25的内，分离器25驱动油体并经过滤网29通过滤管28流进润滑箱1中，在需要清理润滑箱1和分离器25中淤积物时，直接通过将第一螺栓10或第二螺栓26拧掉，并打开顶盖9或侧盖板27即可对润滑箱1和分离器25进行清理，避免淤积，造成堵塞，影响机床的正常运行。PLC控制器2所用型号为新门子PLC200。本发明还公开了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法，用于控制所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括以下步骤，S1、通过PLC控制器2预设润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、以及加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F；S2、采集喷油口润滑油温度A的实时数值；步骤S2的具体过程为，S21、先通过第一温度传感器5采集喷油口润滑油温度A1的实时数值；S22、再通过第二温度传感器24采集喷油口润滑油温度A2的实时数值；S23、计算出喷油口润滑油温度A的实时数值为A＝A1-A2；S3、判断喷油口润滑油的温度A是否大于润滑油的最高温度M；若喷油口润滑油的温度A大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S9；若喷油口润滑油的温度A不大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S4；S4：通过流量控制阀20采集润滑油使用量B的实时数值；S5：判断润滑油使用量B是否大于预设的润滑油的使用量最高用量m；若润滑油使用量B大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S9；若润滑油使用量B不大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S6；S6：判断喷油口润滑油的温度A是否小于润滑油的最低温度n；若喷油口润滑油的温度A小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S8；若喷油口润滑油的温度A不小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S7；S7：输出加热器8的加热功率PB＝B-nm-n*E-F+F,重复运行步骤S1-S6；S8：输出加热器8的加热功率PB＝F,重复运行步骤S1-S6；S9：输出加热器8的加热功率PB＝E,重复运行步骤S1-S6。优选的，所述PLC控制器2中的控制函数具体为，其中，喷油口润滑油温度A的实时数值、润滑油使用量B的实时数值、润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F、以及加热器8的加热功率PB。本实施例采用先采集喷油口润滑油温度A的实时数值后采集润滑油使用量B的实时数值的策略的目的在于，先判断喷油口润滑油温度A是否高于预设上限值，若高于预设上限值，则直接执行步骤S9；若不高于预设上限值，则执行步骤S4；通过该策略，能有效确保喷油口润滑油温度A不高于预设上限数值，避免喷油口润滑油温度A过高而影响装置的整体运行，提高CNC数控机床的维护保养效率，同时能够确保CNC数控机床在维修过程保持恒温维护保养状态；若采用同时采集喷油口润滑油温度A的实时数值和润滑油使用量B的实时数值的策略，一方面会增加装置的逻辑运算量，另一方面，由于润滑油使用量B的实时数值而影响到装置的逻辑运算判断；增大系统误差；并且，由于润滑油使用量B的实时数值变化波动小，而喷油口润滑油温度A的实时数值因喷油口润滑油流速而变化波动大，若采用同时采集喷油口润滑油温度A的实时数值和润滑油使用量B的实时数值的策略，则无法根据喷油口润滑油温度A及时调整装置的运行频率，降低了装置的工作效率。在步骤S7中，运行频率PB＝B-nm-n*E-F+F的依据为：一方面，当喷油口润滑油温度A小于预设的润滑油温度下限N，且润滑油使用量B处于预设的润滑油使用量上限m和下限n之间后，此时，重点在于如何调整加热器8的加热功率使得润滑油使用量尽可能少且消耗的能源最低，本发明特意利用润滑油使用量B与预设的润滑油使用量上限m和下限n之间的逻辑控制关系，先求出实时的润滑油使用量B与预设的润滑油使用量下限n的实际差距，并求出其实际差距在预设的润滑油使用量的上限m与下限n之间的比例，然后再乘以实际的加热器8的加热功率上限E和下限F之间的差值，最后加上下限F即可得到加热器8的实时加热功率；本发明利用实时润滑油使用量B求出预设差距的相对比例，然后再利用额定的上下限频率差值求出需要增加的频率数值比例，最后加上额定的下限频率即可得到加热器8实时的加热功率；因此，在本实施例中，加热器8实时的加热功率PB与实时的润滑油使用量B成正比例线性关联关系，加热器8实时的加热功率PB随着实时的润滑油使用量B的增加而增大，随着实时的润滑油使用量B的降低而减少，从而有效达到节能减排的目的。同理，另一方面，当喷油口润滑油温度A处于预设的润滑油温度上限M和下限N之间，且润滑油使用量B处于预设的润滑油使用量上限m和下限n之间后，此时，重点在于如何调整加热器8的加热功率使得润滑油使用量尽可能少且消耗的能源最低，本发明特意利用润滑油使用量B与预设的润滑油使用量上限m和下限n之间的逻辑控制关系，先求出实时的润滑油使用量B与预设的润滑油使用量下限n的实际差距，并求出其实际差距在预设的润滑油使用量的上限m与下限n之间的比例，然后再乘以实际的加热器8的加热功率上限E和下限F之间的差值，最后加上下限F即可得到加热器8的实时加热功率；本发明利用实时润滑油使用量B求出预设差距的相对比例，然后再利用额定的上下限频率差值求出需要增加的频率数值比例，最后加上额定的下限频率即可得到加热器8实时的加热功率；因此，在本实施例中，加热器8实时的加热功率PB与实时的润滑油使用量B成正比例线性关联关系，加热器8实时的加热功率PB随着实时的润滑油使用量B的增加而增大，随着实时的润滑油使用量B的降低而减少，从而有效达到节能减排的目的。当润滑油使用量B小于预设的室内润滑油使用量下限n，其重点在于尽可能减少润滑油使用量，降低能耗，因此，此时只需要将加热器8实时的加热功率PB维持在最低运行频率即可。当润滑油使用量B大于预设的室内润滑油使用量上限m，其重点在于尽可能增加润滑油使用量，因此，此时需要将加热器8实时的加热功率PB维持在最高运行频率。显然，在发明实施例为了进一步达到控温效果，本发明采用先采集喷油口润滑油温度A的实时数值后采集润滑油使用量B的实时数值的策略，保证了喷油口润滑油温度A不高于预设上限数值，然后再根据润滑油使用量B确定加热器8的加热功率，利用不同的润滑油使用量B控制加热器8的加热功率，使得喷油口润滑油温度A与润滑油使用量B均保持在一定范围内；因此，本发明综合喷油口润滑油温度A与润滑油使用量B节能运行的特点，达到在不同外部和内部环境的情况下实现最优的润滑油温度运行控制方式，既能够使得润滑油温度达到最佳监控效果，也显著地降低了润滑油加热的运行电耗，有效实现了润滑油温度监控的节能运行要求。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。

权利要求：1.一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱1、第一螺栓10、工作端21和第二螺栓26，其特征在于：所述润滑箱1前端设置有PLC控制器2，所述润滑箱1前端右侧中部设置有报警装置3，所述润滑箱1内侧左端设置有油位传感器4，所述润滑箱1内侧右端设置有第一温度传感器5，所述润滑箱1前端右侧上部设置有温度显示器6，所述润滑箱1前端还设置有启动按钮7，所述润滑箱1底端中部设置有加热器8，所述润滑箱1顶端通过第一螺栓10固定连接有顶盖9，所述顶盖9顶部左侧设置有注油管11，所述注油管11上安装有油箱盖12，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端21一侧，所述工作端21另一侧连接有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述注油机构包含上料管13，所述顶盖9右侧安装有上料管13，所述上料管13上安装有上料泵14，所述上料管13前端连接有射流器15，所述射流器15后端安装有气泵16，所述射流器15左端通过油管连接有溢流阀17，所述溢流阀17左端通过油管连接有分油器18，所述分油器18上连接有若干组进油支管19，所述进油支管19上安装有流量控制阀20，所述进油支管19连接在工作端21上部。3.根据权利要求2所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述回收机构包含出油支管22，所述工作端21下部连接有出油支管22，所述出油支管22上分别安装有压力传感器23和第二温度传感器24，所述出油支管22下端连接有分离器25，所述分离器25左端通过第二螺栓26固定安装有侧盖板27，所述分离器25右端连接有滤管28，所述滤管28左端连接有滤网29，所述滤管28右端连接在顶盖9左侧上端。4.根据权利要求3所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述PLC控制器2、报警装置3、油位传感器4、第一温度传感器5、温度显示器6和加热器8分别电性连接电源。5.根据权利要求4所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述润滑箱1顶端四角对称设有四组螺纹孔101，所述顶盖9四角处对称设有四组通孔，所述第一螺栓10穿过通孔并螺纹连接螺纹孔101，所述注油管11与顶盖9底端相通，且注油管11上端设有外螺纹，所述油箱盖12内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹。6.根据权利要求5所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述上料泵14、射流器15、气泵16、溢流阀17和流量控制阀20分别电性连接电源，所述气泵16通过增压管连接射流器15，所述上料管13底端穿出顶盖9底端。7.根据权利要求6所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述分离器25左端通过第二螺栓26固定安装侧盖板27，所述侧盖板27与分离器25密封塞接，所述滤管28左端进油口固定安装有滤网29。8.一种CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法，其特征在于：用于控制权利要求7所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括以下步骤，S1、通过PLC控制器2预设润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、以及加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F；S2、采集喷油口润滑油温度A的实时数值；S3、判断喷油口润滑油的温度A是否大于润滑油的最高温度M；若喷油口润滑油的温度A大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S9；若喷油口润滑油的温度A不大于润滑油的最高温度M，则执行步骤S4；S4：通过流量控制阀20采集润滑油使用量B的实时数值；S5：判断润滑油使用量B是否大于预设的润滑油的使用量最高用量m；若润滑油使用量B大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S9；若润滑油使用量B不大于预设的润滑油的使用量最高用量m，则执行步骤S6；S6：判断喷油口润滑油的温度A是否小于润滑油的最低温度n；若喷油口润滑油的温度A小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S8；若喷油口润滑油的温度A不小于润滑油的最低温度n，则执行步骤S7；S7：输出加热器8的加热功率PB＝B-nm-n*E-F+F,重复运行步骤S1-S6；S8：输出加热器8的加热功率PB＝F,重复运行步骤S1-S6；S9：输出加热器8的加热功率PB＝E,重复运行步骤S1-S6。9.根据权利要求8所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法，其特征在于：所述PLC控制器2中的控制函数具体为，其中，喷油口润滑油温度A的实时数值、润滑油使用量B的实时数值、润滑油的最高温度M和最低温度N、润滑油的使用量最高用量m和最低用量n、加热器8的最高加热功率E和最低加热功率F、以及加热器8的加热功率PB。10.根据权利要求9所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置的控制方法，其特征在于：步骤S2的具体过程为，S21、先通过第一温度传感器5采集喷油口润滑油温度A1的实时数值；S22、再通过第二温度传感器24采集喷油口润滑油温度A2的实时数值；S23、计算出喷油口润滑油温度A的实时数值为A＝A1-A2。

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