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申请/专利权人:烟台奥森制动材料有限公司
摘要:本发明属于预氧丝针刺技术领域,公开了液流电池电极用超薄预氧丝毡针刺制备方法,具体工艺包括:1,1'‑二二甲基硅基铁与烯丙基缩水甘油醚发生硅氢加成反应,再与三丁基1‑乙氧基乙烯基锡发生硅氢加成反应,其中间产品再与双端氨基聚乙二醇发生环氧基‑氨基反应,得到含硅基铁,锡配合物的聚乙二醇基处理剂;本发明制备的处理剂,增强了碳纤维内部的纤维间交联,从而提升了整体的机械强度;本发明制备的处理剂,可以有效提高碳纤维毡中聚丙烯腈预氧丝的填充效率;处理剂中的活性基团与聚丙烯腈链的相互作用改善了纤维表面的微观结构,使得纤维表面更加平滑,减少缺陷点,进一步提升材料的均匀性和性能。
主权项:1.液流电池电极用超薄预氧丝毡针刺制备方法,其特征在于:其操作步骤为:S1:把预氧丝纤维切成短纤维,在短纤维上喷洒水分和处理剂,处理剂加量为短纤维重量百分比0.5-2%,水加量为短纤维重量百分比4-10%,于30-40℃,烘干25-30h;经开松机开松后,将短纤维铺设成网胎;所述的S1的处理剂的制备方法为:H1:按重量份,将5-10份1,1'-二二甲基硅基铁、30-40份烯丙基缩水甘油醚进行混合;H2:向混合物中加入1.5-3.5x10-3份氯铂酸,0.03-0.4份三丁基1-乙氧基乙烯基锡,然后在60-70℃下搅拌反应60-120分钟;H3:再向反应物中加入10-20份双端氨基聚乙二醇,1.5-3.5份叔丁醇钠,继续在60-70℃下搅拌反应60-120分钟,得到处理剂;S2:把2层聚丙烯腈预氧丝纤维分别径向排列在网胎的上下表面,并进行连续针刺形成单层复合料;S3:将单层复合料经多角度逐层交叉连续针刺,得到液流电池电极用超薄预氧丝毡。
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