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申请/专利权人：江苏凯尔生物识别科技有限公司

摘要：本发明公开一种一体式测试标识机，其包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，一安装板安装于支架竖板的外侧表面，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。本发明既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，节约了成本和时间。

主权项：1.一种一体式测试标识机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、基板（3）、测试载台（4）、测试气缸（5）和打点气缸（6），所述支架（2）安装于底座（1）上表面，所述基板（3）嵌入底座（1）一侧的安装槽（101）内并与底座（1）固定连接，所述测试载台（4）通过若干螺栓（8）安装于基板（3）上表面且位于测试气缸（5）下方；所述测试载台（4）开设有若干个螺纹孔（401），所述基板（3）开设有与螺纹孔（401）对应的T形孔（301），所述螺栓（8）由螺帽（801）和螺杆（802）组成且螺杆（802）下部外表面具有螺纹（803），所述T形孔（301）由左右连通的第二通孔（303）和第一通孔（302）组成，所述第二通孔（303）位于基板（3）外侧，所述第一通孔（302）位于基板（3）内侧，所述螺纹（803）的直径位于第二通孔（303）和第一通孔（302）之间，所述螺帽（801）的直径大于T形孔（301）的第一通孔（302）的直径，所述螺杆（802）的直径小于第二通孔（303）直径，所述螺栓（8）的螺纹（803）与测试载台（4）的螺纹孔（401）吻合；所述支架（2）由梁板（201）、竖板（202）和若干支撑柱（203）组成，所述竖板（202）位于梁板（201）一侧并与梁板（201）下表面固定连接，所述若干支撑柱（203）位于梁板（201）另一侧并分别与梁板（201）下表面固定连接，一安装板（22）安装于支架（2）竖板（202）的外侧表面，此安装板（22）上表面安装有一连接板（23）；所述测试气缸（5）安装于连接板（23）上表面且测试气缸（5）的活塞杆穿过连接板（23）与一测试滑块（24）固定连接，此测试滑块（24）通过一测试滑轨（25）与安装板（22）滑动连接，所述测试滑块（24）下方设置有一L形支架（26），此L形支架（26）下表面具有一测试压头（27），所述打点气缸（6）安装于连接板（23）上表面且打点气缸（6）的活塞杆穿过连接板（23）与一打点滑块（28）固定连接，此打点滑块（28）通过一打点滑轨（29）与安装板（22）滑动连接，所述打点滑块（28）下方设置有一供打点笔插入的笔架（30）；所述测试载台（4）进一步包括基座（41）、支撑板（42）、PCB板（43）和底板（45），所述底板（45）上开有一安装孔（48），所述基座（41）嵌入安装孔（48）内，所述支撑板（42）安装于底板（45）下表面并基座（41）下表面接触，所述支撑板（42）和基座（41）上均开有若干供PIN针（49）穿入的通孔（50），所述PIN针（49）依次嵌入基座（41）和支撑板（42）的通孔（50）内，此PIN针（49）上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针（49）下端与所述PCB板（43）的电接触区（53）电接触，所述基座（41）的下表面或和支撑板（42）的上表面开有若干个盲孔（51），此盲孔（51）内嵌有位于支撑板（42）和基座（41）之间的弹簧（52），所述盲孔（51）的数目为4个，分别位于基座（41）或者支撑板（42）的四个拐角处；还具有一平移机构（7），此平移机构（7）进一步包括第一气缸（31）、推板（32）、第二气缸（33）和活动挡板（34），所述安装板（22）通过滑轨与滑块活动安装于支架（2）竖板（202）外侧表面，所述推板（32）通过滑轨与滑块活动安装于支架（2）竖板（202）后侧表面，所述第一气缸（31）固定安装于竖板（202）后侧表面且位于推板（32）后方，所述第一气缸（31）的活塞杆与推板（32）后侧表面固定连接，所述第二气缸（33）安装于推板（32）后侧表面且第二气缸（33）的活塞杆通过一推块（35）与所述活动挡板（34）固定连接，所述活动挡板（34）远离平移机构（7）的一端通过螺栓与安装板（22）侧表面固定连接，所述推板（32）后侧表面设置有一阶梯槽（36），所述第一气缸（31）的活塞杆通过一安装块（37）与阶梯槽（36）上表面通过螺钉固定。

全文数据：一体式测试标识机技术领域本发明涉及器件测试装置，具体涉及一种一体式测试标识机。背景技术指纹芯片通常在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行检测，通常情况下，检测治具包括设置检测电路的治具底板，治具底板上固定检测底座，治具底板上设置连接检测电路并与电子芯片匹配设置的检测探针；检测时，将芯片放置在检测底座，检测探针对应接触到相应芯片的检测点，一般情况下，芯片的上端简单的压块压住芯片或有时候将芯片焊接在检测底座上，让芯片贴紧检测探针进行检测，然而芯片在检测底座上容易错位，在芯片上端的受力不足容易造成某些部分不能与检测探针接触，导致检测结果不准确，另外在检测完成后，还要手工对合格产品打点标示。这种方式人工作业多，还会存在漏打和缺陷检出率低等问题，且打点不规范，不易识别，总体效率和品质低；因而有必要对现有的检测机构进行改进，提高其自动化水平，降低劳动强度，提升检测质量和生产效率。发明内容本发明的目的是提供一种一体式测试标识机，该一体式测试标识机既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了更换测试载台时出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种一体式测试标识机，包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方；所述测试载台开设有若干个螺纹孔，所述基板开设有与螺纹孔对应的T形孔，所述螺栓由螺帽和螺杆组成且螺杆下部外表面具有螺纹，所述T形孔由左右连通的第二通孔和第一通孔组成，所述第二通孔位于基板外侧，所述第一通孔位于基板内侧，所述螺纹的直径位于第二通孔和第一通孔之间，所述螺帽的直径大于T形孔的第一通孔的直径，所述螺杆的直径小于第二通孔直径，所述螺栓的螺纹与测试载台的螺纹孔吻合；所述支架由梁板、竖板和若干支撑柱组成，所述竖板位于梁板一侧并与梁板下表面固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，一安装板安装于支架竖板的外侧表面，此安装板上表面安装有一连接板；所述测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架；所述测试载台进一步包括基座、支撑板、PCB板和底板，所述底板上开有一安装孔，所述基座嵌入安装孔内，所述支撑板安装于底板下表面并基座下表面接触，所述支撑板和基座上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入基座和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触，所述基座的下表面或和支撑板的上表面开有若干个盲孔，此盲孔内嵌有位于支撑板和基座之间的弹簧；还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第一气缸固定安装于竖板后侧表面且位于推板后方，所述第一气缸的活塞杆与推板后侧表面固定连接，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述推板后侧表面设置有一阶梯槽，所述第一气缸的活塞杆通过一安装块与阶梯槽上表面通过螺钉固定。2.上述方案中，所述盲孔的数目为4个，分别位于基座或者支撑板的四个拐角处。3.上述方案中，所述测试压头为橡胶压头。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明一体式测试标识机，其测试载台进一步包括基座、支撑板、PCB板和底板，所述底板上开有一安装孔，所述基座嵌入安装孔内，所述支撑板安装于底板下表面并基座下表面接触，所述支撑板和基座上均开有若干供PIN针穿入的通孔，所述PIN针依次嵌入基座和支撑板的通孔内，此PIN针上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针下端与所述PCB板的电接触区电接触，所述基座的下表面或和支撑板的上表面开有若干个盲孔，此盲孔内嵌有位于支撑板和基座之间的弹簧，通过基座和支撑板之间弹簧的设置，使得基座在不工作的情况下处在自然舒张状态，PIN针可以完全没入基座和支撑板之间，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。2、本发明一体式测试标识机，其还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第一气缸固定安装于竖板后侧表面且位于推板后方，所述第一气缸的活塞杆与推板后侧表面固定连接，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接，通过平移机构推动活动挡板从而带动安装板在水平方向移动，可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别；其次，双气缸的设置，既增加了气缸的行程，方便对打点笔的取放，又增强了系统的稳定性，保证打点的精度。3、本发明一体式测试标识机，其测试载台开设有若干个螺纹孔，所述基板开设有与螺纹孔对应的T形孔，所述螺栓由螺帽和螺杆组成且螺杆下部外表面具有螺纹，所述T形孔由左右连通的第二通孔和第一通孔组成，所述第二通孔位于基板外侧，所述第一通孔位于基板内侧，所述螺纹的直径位于第二通孔和第一通孔之间，所述螺帽的直径大于T形孔的第一通孔的直径，所述螺杆的直径小于第二通孔直径，所述螺栓的螺纹与测试载台的螺纹孔吻合，既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了更换测试载台时出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间；其次，其采用可拆卸的方式，既可以在测试载台出现问题时及时更换，又可以根据测试产品不同更换相应的测试载台，具有良好的通用性，节约成本。附图说明附图1为本发明一体式测试标识机结构示意图；附图2为本发明一体式测试标识机细部示意图；附图3为本发明一体式测试标识机局部仰视图；附图4为本发明一体式测试标识机局部分解示意图；附图5为本发明一体式测试标识机局部结构示意图。以上附图中：1、底座；101、安装槽；2、支架；201、梁板；202、竖板；203、支撑柱；3、基板；301、T形孔；302、第一通孔；303、第二通孔；4、测试基座；401、螺纹孔；5、测试气缸；6、打点气缸；8、螺栓；801、螺帽；802、螺杆；803、螺纹；22、安装板；23、连接板；24、测试滑块；25、测试滑轨；26、L形支架；27、测试压头；28、打点滑块；29、打点滑轨；30、笔架；31、第一气缸；32、推板；33、第二气缸；34、活动挡板；35、推块；36、阶梯槽；37、安装块；41、基座；42、支撑板；43、PCB板；45、底板；48、安装孔；49、PIN针；50、通孔；51、盲孔；52、弹簧；53、电接触区。具体实施方式实施例1：一种一体式测试标识机，包括底座1、支架2、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架2安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方；所述测试载台4开设有若干个螺纹孔401，所述基板3开设有与螺纹孔401对应的T形孔301，所述螺栓8由螺帽801和螺杆802组成且螺杆802下部外表面具有螺纹803，所述T形孔301由左右连通的第二通孔303和第一通孔302组成，所述第二通孔303位于基板3外侧，所述第一通孔302位于基板3内侧，所述螺纹803的直径位于第二通孔303和第一通孔302之间，所述螺帽801的直径大于T形孔301的第一通孔302的直径，所述螺杆802的直径小于第二通孔303直径，所述螺栓8的螺纹803与测试载台4的螺纹孔401吻合；所述支架2由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架2竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30；所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52；还具有一平移机构7，此平移机构7进一步包括第一气缸31、推板32、第二气缸33和活动挡板34，所述安装板22通过滑轨与滑块活动安装于支架2竖板202外侧表面，所述推板32通过滑轨与滑块活动安装于支架2竖板202后侧表面，所述第一气缸31固定安装于竖板202后侧表面且位于推板32后方，所述第一气缸31的活塞杆与推板32后侧表面固定连接，所述第二气缸33安装于推板32后侧表面且第二气缸33的活塞杆通过一推块35与所述活动挡板34固定连接，所述活动挡板34远离平移机构7的一端通过螺栓与安装板22侧表面固定连接。上述推板32后侧表面设置有一阶梯槽36，所述第一气缸31的活塞杆通过一安装块37与阶梯槽36上表面通过螺钉固定。实施例2：一种一体式测试标识机，包括底座1、支架2、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架2安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方；所述测试载台4开设有若干个螺纹孔401，所述基板3开设有与螺纹孔401对应的T形孔301，所述螺栓8由螺帽801和螺杆802组成且螺杆802下部外表面具有螺纹803，所述T形孔301由左右连通的第二通孔303和第一通孔302组成，所述第二通孔303位于基板3外侧，所述第一通孔302位于基板3内侧，所述螺纹803的直径位于第二通孔303和第一通孔302之间，所述螺帽801的直径大于T形孔301的第一通孔302的直径，所述螺杆802的直径小于第二通孔303直径，所述螺栓8的螺纹803与测试载台4的螺纹孔401吻合；所述支架2由梁板201、竖板202和若干支撑柱203组成，所述竖板202位于梁板201一侧并与梁板201下表面固定连接，所述若干支撑柱203位于梁板201另一侧并分别与梁板201下表面固定连接，一安装板22安装于支架2竖板202的外侧表面，此安装板22上表面安装有一连接板23；所述测试气缸5安装于连接板23上表面且测试气缸5的活塞杆穿过连接板23与一测试滑块24固定连接，此测试滑块24通过一测试滑轨25与安装板22滑动连接，所述测试滑块24下方设置有一L形支架26，此L形支架26下表面具有一测试压头27，所述打点气缸6安装于连接板23上表面且打点气缸6的活塞杆穿过连接板23与一打点滑块28固定连接，此打点滑块28通过一打点滑轨29与安装板22滑动连接，所述打点滑块28下方设置有一供打点笔插入的笔架30；所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52；还具有一平移机构7，此平移机构7进一步包括第一气缸31、推板32、第二气缸33和活动挡板34，所述安装板22通过滑轨与滑块活动安装于支架2竖板202外侧表面，所述推板32通过滑轨与滑块活动安装于支架2竖板202后侧表面，所述第一气缸31固定安装于竖板202后侧表面且位于推板32后方，所述第一气缸31的活塞杆与推板32后侧表面固定连接，所述第二气缸33安装于推板32后侧表面且第二气缸33的活塞杆通过一推块35与所述活动挡板34固定连接，所述活动挡板34远离平移机构7的一端通过螺栓与安装板22侧表面固定连接。上述盲孔51的数目为4个，分别位于基座41或者支撑板42的四个拐角处；上述测试压头27为橡胶压头。采用上述一体式测试标识机时，其通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点；其次，既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了更换测试载台时出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间；再次，其采用可拆卸的方式，既可以在测试载台出现问题时及时更换，又可以根据测试产品不同更换相应的测试载台，具有良好的通用性，节约成本；再次，通过基座和支撑板之间弹簧的设置，使得基座在不工作的情况下处在自然舒张状态，PIN针可以完全没入基座和支撑板之间，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率；此外，通过平移机构推动活动挡板从而带动安装板在水平方向移动，可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别；再次，双气缸的设置，既增加了气缸的行程，方便对打点笔的取放，又增强了系统的稳定性，保证打点的精度。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种一体式测试标识机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、基板（3）、测试载台（4）、测试气缸（5）和打点气缸（6），所述支架（2）安装于底座（1）上表面，所述基板（3）嵌入底座（1）一侧的安装槽（101）内并与底座（1）固定连接，所述测试载台（4）通过若干螺栓（8）安装于基板（3）上表面且位于测试气缸（5）下方；所述测试载台（4）开设有若干个螺纹孔（401），所述基板（3）开设有与螺纹孔（401）对应的T形孔（301），所述螺栓（8）由螺帽（801）和螺杆（802）组成且螺杆（802）下部外表面具有螺纹（803），所述T形孔（301）由左右连通的第二通孔（303）和第一通孔（302）组成，所述第二通孔（303）位于基板（3）外侧，所述第一通孔（302）位于基板（3）内侧，所述螺纹（803）的直径位于第二通孔（303）和第一通孔（302）之间，所述螺帽（801）的直径大于T形孔（301）的第一通孔（302）的直径，所述螺杆（802）的直径小于第二通孔（303）直径，所述螺栓（8）的螺纹（803）与测试载台（4）的螺纹孔（401）吻合；所述支架（2）由梁板（201）、竖板（202）和若干支撑柱（203）组成，所述竖板（202）位于梁板（201）一侧并与梁板（201）下表面固定连接，所述若干支撑柱（203）位于梁板（201）另一侧并分别与梁板（201）下表面固定连接，一安装板（22）安装于支架（2）竖板（202）的外侧表面，此安装板（22）上表面安装有一连接板（23）；所述测试气缸（5）安装于连接板（23）上表面且测试气缸（5）的活塞杆穿过连接板（23）与一测试滑块（24）固定连接，此测试滑块（24）通过一测试滑轨（25）与安装板（22）滑动连接，所述测试滑块（24）下方设置有一L形支架（26），此L形支架（26）下表面具有一测试压头（27），所述打点气缸（6）安装于连接板（23）上表面且打点气缸（6）的活塞杆穿过连接板（23）与一打点滑块（28）固定连接，此打点滑块（28）通过一打点滑轨（29）与安装板（22）滑动连接，所述打点滑块（28）下方设置有一供打点笔插入的笔架（30）；所述测试载台（4）进一步包括基座（41）、支撑板（42）、PCB板（43）和底板（45），所述底板（45）上开有一安装孔（48），所述基座（41）嵌入安装孔（48）内，所述支撑板（42）安装于底板（45）下表面并基座（41）下表面接触，所述支撑板（42）和基座（41）上均开有若干供PIN针（49）穿入的通孔（50），所述PIN针（49）依次嵌入基座（41）和支撑板（42）的通孔（50）内，此PIN针（49）上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针（49）下端与所述PCB板（43）的电接触区（53）电接触，所述基座（41）的下表面或和支撑板（42）的上表面开有若干个盲孔（51），此盲孔（51）内嵌有位于支撑板（42）和基座（41）之间的弹簧（52）；还具有一平移机构（7），此平移机构（7）进一步包括第一气缸（31）、推板（32）、第二气缸（33）和活动挡板（34），所述安装板（22）通过滑轨与滑块活动安装于支架（2）竖板（202）外侧表面，所述推板（32）通过滑轨与滑块活动安装于支架（2）竖板（202）后侧表面，所述第一气缸（31）固定安装于竖板（202）后侧表面且位于推板（32）后方，所述第一气缸（31）的活塞杆与推板（32）后侧表面固定连接，所述第二气缸（33）安装于推板（32）后侧表面且第二气缸（33）的活塞杆通过一推块（35）与所述活动挡板（34）固定连接，所述活动挡板（34）远离平移机构（7）的一端通过螺栓与安装板（22）侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一体式测试标识机，其特征在于：所述推板（32）后侧表面设置有一阶梯槽（36），所述第一气缸（31）的活塞杆通过一安装块（37）与阶梯槽（36）上表面通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一体式测试标识机，其特征在于：所述盲孔（51）的数目为4个，分别位于基座（41）或者支撑板（42）的四个拐角处。4.根据权利要求1所述的一体式测试标识机，其特征在于：所述测试压头（27）为橡胶压头。

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