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申请/专利权人：雅莹集团股份有限公司

摘要：本发明所涉及的一种牦牛绒牦牛毛舒弹丝混合絮片的生产工艺，包括如下步骤：二细毛的制备、合绒、梳理、铺网、针刺、分切收卷。由牦牛绒原绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；二细毛的平均细度24‑29μm，长度30～37mm，含牦牛毛50‑70％，其余为牦牛绒；所述混合絮片的克重为60‑500克每平方米。采用牦牛绒分梳过程中所剩下来的二细毛与舒弹丝相混合经针刺形成的絮片，可以有效的利用二细毛，提高牦牛绒洗净绒的整体利用效率，减少天然资源的浪费，并使得所制备的絮片具有良好的保暖性，且较纯化纤的絮片更具有环保性。

主权项：1.一种牦牛绒牦牛毛舒弹丝混合絮片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、二细毛的制备：由牦牛绒洗净绒经加水、和毛开松、除杂和分梳形成二细毛；所述二细毛的平均细度24-29μm，长度30~37mm，含牦牛毛50-70%，其余为牦牛绒；所述牦牛绒的细度小于等于35μm，牦牛毛的细度大于35μm；S2、合绒：将上一步骤所制备的二细毛与舒弹丝按照重量比例经过开松和分梳形成混合原料；S3、梳理：将上一步骤所制备的混合原料通过给绒机输送至梳理机梳理成混合纤维网送入下道工序；S4、铺网：将上一步骤所制备的混合纤维网经过铺网机形成具有一定厚度的絮状纤维网；S5、针刺：将絮状纤维网喂入至针刺设备，由刺针在絮状纤维网垂直方向反复穿透，使得纤维相互缠结形成混合絮片，所述混合絮片的克重为60-500克每平方米；S6、分切收卷：将混合絮片采用分切收卷设备分切收卷形成具有规定宽度和长度的絮片卷；在步骤S1中，加水是指将在牦牛绒洗净绒加入水使得牦牛绒洗净绒的回潮率保持在30%左右，然后静置24小时；加水的具体步骤如下：在清洁的车间地面上先铺一层牦牛绒洗净绒、采用喷雾法喷洒自来水，再铺一层牦牛绒洗净绒，再喷洒自来水，如此反复，共铺4层牦牛绒洗净绒，每层高度为20-25cm，喷洒自来水的重量占牦牛绒洗净绒的15-20%；步骤S1中，所述和毛开松所采用的是单锡林开毛机，将经过吸水后的牦牛绒洗净绒，人工横截直取牦牛绒洗净绒毛层放入毛斗内，牦牛绒洗净绒通过风道由气流输送至喂毛帘，喂毛帘通过工作辊将牦牛绒洗净绒输送至锡林，再经道夫输出，最后由风机经管道卷入毛仓，所述锡林的速度调整至100rmin；步骤S1中，所述除杂是采用除杂机对和毛后的牦牛绒洗净绒进行除杂；所述分梳是采用棉型单锡林梳棉机对除杂后的牦牛绒进行分梳，分梳时车间温度控制在22-30℃，相对湿度保持在60-70%，所述单锡林梳棉机所使用的针布为3510号金属针布，锡林的转速为200rmin；在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距25丝，刺棍与锡林隔距10丝，锡林与上盖板隔距25丝，与下漏斗隔距40丝，与道夫隔距10丝；分梳后检测牦牛绒无毛绒的平均细度，要求平均细度小于19.5μm，含粗率控制在12%以内；将上一步分梳后所形成的下脚料再次采用单锡林梳棉机进行梳理，在本步骤中，所述单锡林梳棉机中喂毛帘与刺棍隔距30丝，刺棍与锡林隔距15丝，锡林与上盖板隔距30丝，与下漏斗隔距45丝，与道夫隔距15丝；梳理后所形成的为二细毛，要求平均细度在24µm~29μm之间，大于29μm的为毛渣。

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