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申请/专利权人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所

摘要：本发明提供一种钛铝异种金属径向摩擦钎焊的方法，具体包括以下步骤：S01、焊件加工；S02、钛合金焊件（10）表面进行热浸镀钎料层（20）的制备，铝合金焊件（30）进行前处理；S03、工装加工；S04、工装安装与焊件预夹紧；S05、进行径向摩擦焊接；S06、焊后处理。该方法针对钛铝异种金属的环管类、环棒类构件的径向摩擦焊接，能够实现钛铝异种金属的高强度连接、有效避免钛铝异种金属焊接接头力学性能差的问题。

主权项：1.一种钛铝异种金属径向摩擦钎焊的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S01、钛合金构件与铝合金构件的焊件加工，焊件加工尺寸具体为：将钛合金构件加工为外径D为Φ20mm～Φ160mm、长度L为50mm～300mm的焊件；将铝合金构件加工为内径d为D+（1～2）mm、壁厚t为8mm～20mm、宽度w为3mm～30mm的焊件；S02、钛合金焊件（10）表面进行热浸镀钎料层（20）的制备，具体步骤为：S21、钛合金焊件（10）表面采用砂纸打磨，去除钛合金焊件（10）表面的氧化膜与毛刺，打磨后对钛合金焊件（10）表面进行除油处理；S22、在进行步骤S21后，将钛合金焊件（10）浸没于50～60℃的活化液中，保温20～25min，完成活化处理；活化液为铬氟活化液，其配方为CrO3：35～45gL，40%的HF溶液：20～30mlL；S23、活化处理后，将钛合金焊件（10）竖直浸没于730～800℃的钎料液中保温5～10min，并保持钛合金焊件（10）绕自身轴线旋转，完成热浸镀钎料的处理；钎料液采用Al-10Si-0.1Re的多元合金钎料；S24、将热浸镀后的钛合金焊件（10）放置于热处理炉中，并在800～1000℃下保温3～6h，完成热扩散处理，最终得到表面均匀涂覆有钎料层（20）的钛合金焊件（10）；铝合金焊件（30）进行前处理；S03、根据铝合金焊件（30）与表面涂覆钎料层（20）的钛合金焊件（10）尺寸分别加工出径向加压工装与旋转夹持工装；S04、旋转夹持工装安装在摩擦焊机主轴上，径向加压工装安装在摩擦焊机的移动滑台上，并采用径向加压工装与旋转夹持工装分别对铝合金焊件（30）与表面涂覆钎料层（20）的钛合金焊件（10）进行预夹紧；S05、摩擦焊机控制界面进行焊接参数设置，开启摩擦焊机，完成焊件摩擦、顶锻、保压的摩擦焊接工序；摩擦焊机的焊接参数为：摩擦转速900rmin～2300rmin，摩擦压力2MPa～5MPa，顶锻转速400rmin～1000rmin，顶锻压力5MPa～12MPa；S06、焊后处理。

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