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申请/专利权人：德阳天元重工股份有限公司

摘要：本发明公开一种索鞍底面粘接四氟板的方法，包括：1.将鞍体底面的当前区域、当前四氟板的萘钠面清理干净并干燥；2.将粘接剂均匀涂抹于鞍体底面的当前区域；将四氟板按设计铺设于鞍体底面；排出结合缝内空气；3.在四氟板的顶推面覆盖保护垫；在保护垫上放置传热工装；在传热工装上排布电加热片并放置镇压物；4.启动电加热片，电加热片输出的热量通过传热工装、保护垫作用于四氟板，使四氟板顶推面温度＞室温、且＜四氟板熔点温度；持续加热至少1h；5.关闭电加热片，自然冷却至室温；拆除镇压物、电加热片、传热工装、保护垫；质检。本发明能够使四氟板在鞍体底面可靠地形成热压粘接成型，有效提高了四氟板在鞍体底面的热粘接质量。

主权项：1.一种索鞍底面粘接四氟板的方法，其特征在于，所述方法包括下列工艺步骤：步骤1.采用有机溶剂清洗鞍体（1）的底面，以去除鞍体（1）的底面附着的杂物和油污，将鞍体（1）底面的当前粘接区域清理干净并干燥；将当前四氟板（2）的萘钠面清理干净并干燥；步骤2.将AB胶粘接剂均匀的涂抹于鞍体（1）底面的当前粘接区域，所述粘接剂在所述鞍体（1）底面的涂抹厚度≤0.5mm；将当前四氟板（2）按照设计要求的排布结构，对应铺设于鞍体（1）底面的当前粘接区域，使当前四氟板（2）的萘钠面通过粘接剂与鞍体（1）底面的对应区域结合；从铺设好的当前四氟板（2）的中心区域处逐渐向外施压，排出当前四氟板（2）与鞍体（1）底面之间结合缝内的空气；所述铺设好的当前四氟板（2）的顶推面上，排布有测温系统的温度传感线；步骤3.在当前四氟板（2）的顶推面覆盖厚度≤5mm的毛毡或皮革作为保护垫（3）；在保护垫（3）上放置传热工装（4），使传热工装（4）不与当前四氟板（2）直接接触；所述传热工装（4）的底板（41）顶面排布有多个分别用作排布电加热片（5）的加热凹腔；具体的，所述传热工装（4）主要由底板（41）和排布于所述底板（41）顶面的多根纵向筋棱（43）和多根横向筋棱（42）组成；所述底板（41）为碳钢平板结构，所述底板（41）的底面为平面结构；所述纵向筋棱（43）和所述横向筋棱（42）分别为碳钢长条结构，且所述横向筋棱（42）的长度＜所述纵向筋棱（43）的长度；各纵向筋棱（43）间距排布于底板（41）的顶面；多根横向筋棱（42）对应于相邻纵向筋棱（43）之间组成的空间分为多组，每一组的各横向筋棱（42）间距排布于对应的相邻纵向筋棱（43）之间，各横向筋棱（42）的端部与对应纵向筋棱（43）之间预留有电加热片（5）的排线槽，相邻横向筋棱（42）与相邻纵向筋棱（43）之间组成加热凹腔；各纵向筋棱（43）的顶面与各横向筋棱（42）的顶面所组成的平面，与所述底板（41）的底面之间保持平行配合；各电加热片（5）对应排布在传热工装（4）上的各加热凹腔内，所述加热凹腔的深度＞排布其内的电加热片的厚度；所述电加热片（5）在排布于所述传热工装（4）的对应加热凹腔内之后，在所述加热凹腔内的电加热片（5）顶面覆盖有保温垫（6）；在传热工装（4）上放置镇压物（7），所述传热工装（4）的所述加热凹腔外周的凸起筋棱用作承载镇压物，所述镇压物（7）处在所述电加热片（5）的上方；所述镇压物（7）作用于所述四氟板（2）顶推面的压力≥5tm2；步骤4.启动电加热片（5），电加热片（5）输出的热量通过传热工装（4）、保护垫（3）作用于当前四氟板（2），所述电加热片（5）作用于所述四氟板（2）顶推面的温度为60～90℃，使当前四氟板（2）的顶推面温度＞室温、且＜四氟板熔点温度；持续加热时间为2～4h；步骤5.关闭电加热片（5），使当前四氟板（2）自然冷却至室温；拆除镇压物（7）、电加热片（5）、传热工装（4）、保护垫（3）；质检，合格则清除当前四氟板（2）外周的溢胶，完成粘接作业；未合格则拆除当前四氟板（2），重复步骤1～5。

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