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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供的造风机构及无叶风扇，包括：外壳，其上分布有供空气流入的进气孔，所述外壳顶端开口且通过压板封闭，所述压板上设有送风口，所述送风口用于向送风机构送风；扩散器，设于所述外壳内，包括扩散器外壳、以及设于所述扩散器外壳内的扩散叶片，所述扩散器外壳一端连接动力系统的输出端，另一端抵触在所述压板上，所述扩散器外壳与所述压板之间支撑有至少两个上弹性支撑单元，所述扩散器用于接收所述动力系统输出的所述加压后的空气，并通过所述扩散叶片将所述加压后的空气通过所述送风口送出。弹性支撑单元弹性支撑在压板与扩散器外壳之间，当震动发生时弹性支撑单元依靠自身的弹性形变进行缓冲，减小扩散器外壳和压板之间的震动。

主权项：1.一种造风机构，其特征在于，包括：外壳，其上分布有供空气流入的进气孔11，所述外壳顶端开口且通过压板12封闭，所述压板12上设有送风口，所述送风口用于向送风机构送风；消音装置，设于所述外壳内，收集所述进气孔11流入的空气，并汇聚所述空气送入下一工序；动力系统，设于所述外壳内，用于接收所述消音装置送入的空气，并对所述空气进行加压，再将加压后的空气送入下一工序；扩散器，设于所述外壳内，包括扩散器外壳51、以及设于所述扩散器外壳51内的扩散叶片5，所述扩散器外壳51一端连接动力系统的输出端，另一端抵触在所述压板12上，所述扩散器外壳51与所述压板12之间支撑有至少两个上弹性支撑单元52，所述扩散器用于接收所述动力系统输出的所述加压后的空气，并通过所述扩散叶片5将所述加压后的空气通过所述送风口送出；所述消音装置包括呈圆周分布的导风叶片3，相邻所述导风叶片3之间构成螺旋形的导流通道；所述导风叶片3顶部均连接至同一集流罩32的一端，所述集流罩32的另一端朝向动力系统；所述消音装置底部设有集流底板31，所述导风叶片3两端分别支撑在所述集流底板31和所述集流罩32之间；所述集流底板31的中心部位向上凸起形成一个沿靠近所述集流底板31中心部位逐渐升高的地势。

全文数据：一种造风机构及无叶风扇技术领域本发明涉及无叶风扇减震结构技术领域，具体涉及一种造风机构及无叶风扇。背景技术随着社会的进步和发展，人们越来越注重生活品质，而人的生存离不开空气，空气的流动可以给人带来舒适性，且呼吸洁净的空气更加健康。新风系统越来越引起更多人的关注。市面上的无叶风扇、空气净化器等设备也受到消费者的喜爱。现有的无叶风扇通常包括造风机构和送风机构，造风机构通过吸取周围环境的空气，经过整流、加压，并输送给送风机构，送风机构将风均匀的送入使用环境中。空气净化器在送风前会设置过滤装置对空气进行过滤。其中，现有的造风机构中用于给空气加压的部分通常使用电机，电机在工作时会产生震动。这一震动会导致造风机构中各个构成部分之间被带动震动，从而产生噪音，影响消费者的使用体验。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机引起造风机构中各个构成部分之间震动产生噪音，从而提供一种造风机构以减小震动、减小噪音。一种造风机构，包括：外壳，其上分布有供空气流入的进气孔，所述外壳顶端开口且通过压板封闭，所述压板上设有送风口，所述送风口用于向送风机构送风；消音装置，设于所述外壳内，收集所述进气孔流入的空气，并汇聚所述空气送入下一工序；动力系统，设于所述外壳内，用于接收所述消音装置送入的空气，并对所述空气进行加压，再将加压后的空气送入下一工序；扩散器，设于所述外壳内，包括扩散器外壳、以及设于所述扩散器外壳内的扩散叶片，所述扩散器外壳一端连接动力系统的输出端，另一端抵触在所述压板上，所述扩散器外壳与所述压板之间支撑有至少两个上弹性支撑单元，所述扩散器用于接收所述动力系统输出的所述加压后的空气，并通过所述扩散叶片将所述加压后的空气通过所述送风口送出。所述上弹性支撑单元呈圆周排列以形成环形减震部，所述上弹性支撑单元针对震动较强的部位进行更密集的排列，使不同上弹性支撑单元之间的距离不同。若干上弹性支撑单元构成至少一个环形减震部，当所述环形减震部的数量大于等于二时，至少两个所述环形减震部位于两个不同的平面上且互为同心圆。所述上弹性支撑单元包括：上支撑面，凸出所述扩散器外壳，朝向所述压板；上支撑导柱，一端抵触所述上支撑面，另一端穿过所述压板；上弹性件，支撑于所述上支撑面与所述压板之间，且处于压缩形变的状态。所述扩散器外壳上伸出有用于抵触所述压板的凸台，所述凸台之间夹设有缓冲垫。所述动力系统包括：叶轮，受控于电机，用于引导所述消音装置中收集的空气进入所述动力系统；叶轮外壳，支撑于所述外壳内，所述叶轮外壳围设于所述叶轮周围，与所述叶轮之间形成一个供空气通过并的加压通道，所述加压通道一端朝向所述消音装置，另一端延伸并贴合支撑扩散器外壳。所述叶轮外壳与所述外壳之间支撑有至少两个下弹性支撑单元，所述下弹性支撑单元包括：下支撑面，由所述外壳内壁伸出，并沿伸至所述叶轮外壳下方；下支撑导柱，一端支撑于所述下支撑面上，另一端穿过所述叶轮外壳；下弹性件，支撑于所述叶轮外壳与所述下支撑面之间，且处于压缩形变状态。所述叶轮外壳与所述扩散器外壳上对称的伸出有连接耳，所述叶轮外壳与所述扩散器外壳贴合扣合时，相对的两所述连接耳恰好构成供所述下支撑导柱穿过的通孔。所述下支撑导柱穿出所述连接耳的一端设有限位件，所述限位件抵触在所述扩散器外壳上，并阻止所述扩散器外壳与所述叶轮外壳做相对远离的运动。所述扩散器外壳上用于抵触所述限位件的面为倾斜面。若干下弹性支撑单元构成环形减震结构，所述环形减震结构与环形减震部位于不同平面，且二者构成的环形半径差的绝对值大于零。一种无叶风扇，包括上述任意方案所述的造风机构。本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的造风机构，包括：外壳，其上分布有供空气流入的进气孔，所述外壳顶端开口且通过压板封闭，所述压板上设有送风口，所述送风口用于向送风机构送风；消音装置，设于所述外壳内，收集所述进气孔流入的空气，并汇聚所述空气送入下一工序；动力系统，设于所述外壳内，用于接收所述消音装置送入的空气，并对所述空气进行加压，再将加压后的空气送入下一工序；扩散器，设于所述外壳内，包括扩散器外壳、以及设于所述扩散器外壳内的扩散叶片，所述扩散器外壳一端连接动力系统的输出端，另一端抵触在所述压板上，所述扩散器外壳与所述压板之间支撑有至少两个上弹性支撑单元，所述扩散器用于接收所述动力系统输出的所述加压后的空气，并通过所述扩散叶片将所述加压后的空气通过所述送风口送出。弹性支撑单元弹性支撑在压板与扩散器外壳之间，当震动发生时弹性支撑单元依靠自身的弹性形变进行缓冲，减小扩散器外壳和压板之间的震动。2.所述上弹性支撑单元呈圆周排列以形成环形减震部，所述上弹性支撑单元针对震动较强的部位进行更密集的排列，使不同上弹性支撑单元之间的距离不同。上弹性支撑单元针对震动较强的部位进行更密集的排列，使上弹性支撑单元呈现不均匀的分布状态。当震动发生时，震动本身是无规律的，因此处于不均匀状态下分布的上弹性支撑单元之间随着震动产生不同的弹性形变，因此可以更好的达到缓冲的效果。3.若干上弹性支撑单元构成至少一个环形减震部，当所述环形减震部的数量大于等于二时，至少两个所述环形减震部位于两个不同的平面上且互为同心圆。互为同心圆的两个环形减震部的半径不同。两组环形减震部在水平方向上对压板与扩散器外壳之间的支撑点更多，产生的支撑力更大。因此当震动发生时，由于震动不仅限于竖直方向，水平方线的震动需要克服更大支撑力所带来的阻力。并且当震动发生时，由于震动的无序性，扩散器外壳和压板受震动影响会发生位移，位移会导致压板发生相对扩散器外壳倾斜，水平方向上多点支撑，会减弱这一倾斜程度，从而达到进一步减震的效果。4.所述上弹性支撑单元包括：上支撑面，凸出所述扩散器外壳，朝向所述压板；上支撑导柱，一端抵触所述上支撑面，另一端穿过所述压板；上弹性件，支撑于所述上支撑面与所述压板之间，且处于压缩形变的状态。压板固定在外壳上，将上弹性件压动发生压缩的弹性形变，压支撑导柱穿过压板上预留的孔。当震动发生时，压板与扩散器外壳之间发生相对靠近或远离的运动。上弹性件在震动发生时依靠自身弹性形变达到缓冲减震的目的。5.所述扩散器外壳上伸出有用于抵触所述压板的凸台，所述凸台之间夹设有缓冲垫。缓冲垫在震动发生时可以起到进一步的缓冲作用，且缓冲垫将压板和扩散器外壳之间支撑的更加稳固，从而起到减震作用。6.所述叶轮外壳与所述外壳之间支撑有至少两个下弹性支撑单元，所述下弹性支撑单元包括：下支撑面，由所述外壳内壁伸出，并沿伸至所述叶轮外壳下方；下支撑导柱，一端支撑于所述下支撑面上，另一端穿过所述叶轮外壳；下弹性件，支撑于所述叶轮外壳与所述下支撑面之间，且处于压缩形变状态。下支撑面由凸出内层机座外壳内壁的凸缘构成。下支撑导柱底部支撑在下支撑面上，顶部依次穿过扩散器外壳和叶轮外壳。下弹性件支撑在叶轮外壳与下支撑面之间，在叶轮外壳的压动下，下弹性件处于压缩的弹性形变状态。当震动发生时，扩散器外壳受电机影响发生震动，震动传递到下弹性件处引起下弹性件发生弹性形变，从而大大削减了传递给内层机座外壳的震动，以达到减震的效果。7.所述下支撑导柱穿出所述连接耳的一端设有限位件，所述限位件抵触在所述扩散器外壳上，并阻止所述扩散器外壳与所述叶轮外壳做相对远离的运动。防止震动发生时叶轮外壳沿下支撑导柱的长度方向与下支撑导柱相脱开。8.所述扩散器外壳上用于抵触所述限位件的面为倾斜面。增加扩散器外壳与限位件之间的抵触面积，减小扩散器外壳受到的压强。9.若干下弹性支撑单元构成环形减震结构，所述环形减震结构与环形减震部位于不同平面，且二者构成的环形半径差的绝对值大于零。环形减震结构和环形减震部分别对应不同部位进行减震，由于震动来自于电机，而电机位于环形的中心处，因此震动发生时，从震动强度沿远离电机的方向看各处震动不同，因此多个半斤不同的减震环可以更好的针对靠近或远离电机的方向进行分布减震，以达到更好的减震效果。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明造风机构结构的立体图；图2为表示压板与扩散器外壳之间减震结构位置的剖视图；图3为图2中I处表示上弹性支撑单元结构的放大图；图4为表示叶轮外壳与内层机座外壳之间减震结构位置的剖视图；图5为图4中II处表示下支撑单元结构的放大图；图6为表示压板与扩散器外壳之间减震机构结构的爆炸图；图7为表示下弹性支撑单元结构的示意图。附图标记说明：1、外层机座外壳；11、进气孔；12、压板；13、底板；2、内层机座外壳；21、集气孔；22、补气孔；3、导风叶片；31、集流底板；32、集流罩；4、叶轮；41、叶轮外壳；411、抵触面；42、电机；43、电机支架；44、下支撑面；45、下弹性支撑单元；46、下支撑导柱；461、限位件；47、下弹性件；5、扩散叶片；51、扩散器外壳；511、凸台；512、缓冲型；5131、连接耳52、上弹性支撑单元；521、上支撑面；522、上支撑导柱；523、上弹性件。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1一种造风机构，如图1所示，包括外壳，外壳顶部开口，底部通过底板13封闭。其中，外壳包括平行套设在一起的外层机座外壳1、和内层机座外壳2。在外层机座外壳1上分布有多个供空气进入的进气孔11。在内层机做外壳2所围成的空间内，由下至上依次设置有消音装置、动力系统、以及扩散器。如图2、图4所示，消音装置设置在底板13上，消音装置包括呈圆周分布的导风叶片3，相邻导风叶片3之间构成螺旋形的导流通道。导风叶片3顶部均连接至同一集流罩32的一端，集流罩32的另一端朝向动力系统。其中，集流罩32内供空气流动的通道沿靠近动力系统的方向逐渐变小。消音装置底部设有集流底板31，导风叶片3两端分别支撑在集流底板31和集流罩32之间。集流底板31的中心部位向上凸起形成一个沿靠近集流底板31中心部位逐渐升高的地势。内层机座外壳2上对应导风叶片3的部位均匀开设有集气孔21。当动力系统内形成负压时，空气从外壳外侧通过进气孔11进入外层机座外壳1和内层机座外壳2之间的空间，空气继续运动从内层机座外壳2上的集气孔21进入相邻导风叶片3之间的导流通道。气体呈螺旋状受惯性作用继续向消音装置的重心部位运动，受到底部集流底板31逐渐升高地势的影响，各个螺旋上升的气流汇聚到一起经过集流罩32流向动力系统。由于集流罩32内供空气流动的通道沿靠近动力系统的方向逐渐变小，汇聚在一起的气流加速通过集流罩32。结合图4与图5，动力系统通过叶轮外壳41支撑在内层机座外壳2上。叶轮外壳41朝向集流罩32的端口与集流罩32之间留有补气间隙。内层机座外壳2上对应补气间隙处设有多个补气孔22。当气流由集流罩32告诉流向动力系统时，部分空气从补气孔22进入径补气间隙汇聚进入动力系统。结合图2、图4，动力系统包括叶轮外壳41，叶轮外壳41内设置有电机支架43。电机支架43和叶轮外壳41之间形成供气流进入的压缩通道，在电机支架43和和叶轮外壳41之间设置叶轮4，叶轮4引导气流进入压缩通道并向扩散器处流动。叶轮4受控于设在电机支架43上的电机42，电机42顶部伸入扩散器并抵触在扩散器内部。扩散器外壳51扣合在叶轮外壳41顶部的开口上，从而形成相对封闭的腔体。扩散器外壳51内设置有内壳，内壳与扩散器外壳51之间构成扩散通道，扩散通道在扩散器外壳51扣合在叶轮外壳41上时与恰好压缩通道紧密连通。扩散通道内设有扩散叶片5，扩散叶片5引导压缩通道中的压强较高的气体均匀的从扩散器顶部的送风口流出。扩散器顶部通过压板12压固在外壳内，压板12中间设有开口，使扩散器的送风口外露或伸出以向下一机构送风。结合图2与图3，由于电机42工作过程中产生震动，导致扩散器外壳51、叶轮外壳41发生震动，引发扩散器外壳51与压板12抵接处发生震动。本实施例中，在扩散器外壳51与压板12之间设置若干个上弹性支撑单元52。弹性支撑单元52弹性支撑在压板12与扩散器外壳51之间，当震动发生时弹性支撑单元52依靠自身的弹性形变进行缓冲，减小扩散器外壳51和压板12之间的震动。对于上弹性支撑单元52设置的位置不做具体限制，本实施例中上弹性支撑单元52针对震动较强的部位进行更密集的排列，使上弹性支撑单元52呈现不均匀的分布状态。当震动发生时，震动本身是无规律的，因此处于不均匀状态下分布的上弹性支撑单元52之间随着震动产生不同的弹性形变，因此可以更好的达到缓冲的效果。作为可替换的实施方式，上弹性支撑单元52可以均匀分布在扩散器外壳51上。对于上弹性支撑单元52的分布方式不做具体限制，本实施例中上弹性支撑单元52呈圆周分布，并形成环形减震部。作为可替换的实施方式，各个上弹性支撑单元52分布路径所构成的圆周也可以是椭圆形、多边形。本实施例中，环形减震部所在的平面可以平行于压板12。作为可替换的实施方式，环形减震部所在的平面与压板12所在的平面相交。对于环形减震部的数量不做具体限制，本实施例中，如图2所示，若干上弹性支撑单元构成至少一个环形减震部，当环形减震部的数量大于等于二时，至少两个环形减震部位于两个不同的平面上且互为同心圆。互为同心圆的两个环形减震部的半径不同。两组环形减震部在水平方向上对压板12与扩散器外壳51之间的支撑点更多，产生的支撑力更大。因此当震动发生时，由于震动不仅限于竖直方向，水平方线的震动需要克服更大支撑力所带来的阻力。并且当震动发生时，由于震动的无序性，扩散器外壳51和压板12受震动影响会发生位移，位移会导致压板12发生相对扩散器外壳51倾斜，水平方向上多点支撑，会减弱这一倾斜程度，从而达到进一步减震的效果。对于上弹性支撑单元52的结构不做具体限制，本实施例中，如图3所示，上弹性支撑单元52包括：上支撑面521，凸出扩散器外壳51，朝向压板12；上支撑导柱522，一端抵触上支撑面521，另一端穿过压板12；上弹性件521，支撑于上支撑面521与压板12之间，且处于压缩形变的状态。压板12固定在外壳上，将上弹性件521压动发生压缩的弹性形变，压支撑导柱522穿过压板12上预留的孔。当震动发生时，压板12与扩散器外壳51之间发生相对靠近或远离的运动。上弹性件521在震动发生时依靠自身弹性形变达到缓冲减震的目的。对于扩散器外壳51的结构不做具体限制，本实实施例中，如图2和图6所示，扩散器外壳51上伸出有用于抵触压板12的凸台511，凸台511之间夹设有缓冲垫512。缓冲垫512在震动发生时可以起到进一步的缓冲作用，且缓冲垫512将压板12和扩散器外壳51之间支撑的更加稳固，从而起到减震作用。其中，由于叶轮外壳41支撑在内层机座外壳2上，同时扩散器外壳51扣接在叶轮外壳41上。因此在叶轮外壳41与内层机座外壳2之间设置下弹性支撑单元45。对于下弹性支撑单元45的结构不做具体限制，本实施例中，如图5、图7所示，下弹性支撑单元45包括：下支撑面44，由外壳内壁伸出，并沿伸至叶轮外壳41下方；下支撑导柱46，一端支撑于下支撑面44上，另一端穿过叶轮外壳41；下弹性件47，支撑于叶轮外壳41与下支撑面44之间，且处于压缩形变状态。下支撑面44由凸出内层机座外壳2内壁的凸缘构成。下支撑导柱46底部支撑在下支撑面44上，顶部依次穿过扩散器外壳51和叶轮外壳41。下弹性件47支撑在叶轮外壳41与下支撑面44之间，在叶轮外壳41的压动下，下弹性件47处于压缩的弹性形变状态。当震动发生时，扩散器外壳51受电机影响发生震动，震动传递到下弹性件47处引起下弹性件发生弹性形变，从而大大削减了传递给内层机座外壳2的震动，以达到减震的效果。对于扩散器外壳51的结构不做具体限制，本实施例中，如图5所示，叶轮外壳41与扩散器外壳51上对称的伸出有连接耳513，叶轮外壳41与扩散器外壳51贴合扣合时，相对的两连接耳513恰好构成供下支撑导柱46穿过的通孔。作为可替换的实施方式，连接耳513可以为其他规则或异形块，且块上设置供下支撑导柱46穿过的通孔即可。对于下支撑导柱46的结构不做具体限制，本实施例中，如图5所示，下支撑导柱46穿出连接耳513的一端设有限位件461，限位件461抵触在扩散器外壳51上，并阻止扩散器外壳51与叶轮外壳41做相对远离的运动。防止震动发生时叶轮外壳41沿下支撑导柱46的长度方向与下支撑导柱46相脱开。对于扩散器外壳51的结构不做具体限制，本实施例中，扩散器外壳51上用于抵触限位件461的面为倾斜面。增加扩散器外壳51与限位件461之间的抵触面积，减小扩散器外壳51受到的压强。对于下弹性支撑单元45的分布形式不做具体限制，本实施例中，如图4所示，多个下弹性支撑单元45成环形分布，并构成环形减震结构，环形减震结构与环形减震部位于不同平面，且二者构成的环形半径差的绝对值大于零。环形减震结构和环形减震部分别对应不同部位进行减震，由于震动来自于电机，而电机位于环形的中心处，因此震动发生时，从震动强度沿远离电机的方向看各处震动不同，因此多个半斤不同的减震环可以更好的针对靠近或远离电机的方向进行分布减震，以达到更好的减震效果。对于造风机构的应用不作具体限制，本实施例中，造风机构应用于无叶风扇。作为可替换的实施方式，造风机构还可以应用在空气净化器、新风系统、环保设备等领域上。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种造风机构，其特征在于，包括：外壳，其上分布有供空气流入的进气孔11，所述外壳顶端开口且通过压板12封闭，所述压板12上设有送风口，所述送风口用于向送风机构送风；消音装置，设于所述外壳内，收集所述进气孔11流入的空气，并汇聚所述空气送入下一工序；动力系统，设于所述外壳内，用于接收所述消音装置送入的空气，并对所述空气进行加压，再将加压后的空气送入下一工序；扩散器，设于所述外壳内，包括扩散器外壳51、以及设于所述扩散器外壳51内的扩散叶片5，所述扩散器外壳51一端连接动力系统的输出端，另一端抵触在所述压板12上，所述扩散器外壳51与所述压板12之间支撑有至少两个上弹性支撑单元52，所述扩散器用于接收所述动力系统输出的所述加压后的空气，并通过所述扩散叶片5将所述加压后的空气通过所述送风口送出。2.根据权利要求1所述的造风机构，其特征在于，所述上弹性支撑单元52呈圆周排列以形成环形减震部，所述上弹性支撑单元52针对震动较强的部位进行更密集的排列，使不同上弹性支撑单元52之间的距离不同。3.根据权利要求2所述的造风机构，其特征在于，若干上弹性支撑单元52构成至少一个环形减震部，当所述环形减震部的数量大于等于二时，至少两个所述环形减震部位于两个不同的平面上且互为同心圆。4.根据权利要求2或3所述的造风机构，其特征在于，所述上弹性支撑单元52包括：上支撑面521，凸出所述扩散器外壳51，朝向所述压板12；上支撑导柱522，一端抵触所述上支撑面521，另一端穿过所述压板12；上弹性件523，支撑于所述上支撑面521与所述压板12之间，且处于压缩形变的状态。5.根据权利要求1所述的造风机构，其特征在于，所述扩散器外壳51上伸出有用于抵触所述压板12的凸台511，所述凸台511之间夹设有缓冲垫512。6.根据权利要求1所述的造风机构，其特征在于，所述动力系统包括：叶轮4，受控于电机42，用于引导所述消音装置中收集的空气进入所述动力系统；叶轮外壳41，支撑于所述外壳内，所述叶轮外壳41围设于所述叶轮4周围，与所述叶轮4之间形成一个供空气通过并的加压通道，所述加压通道一端朝向所述消音装置，另一端延伸并贴合支撑扩散器外壳51。7.根据权利要求6所述的造风机构，其特征在于，所述叶轮外壳41与所述外壳之间支撑有至少两个下弹性支撑单元45，所述下弹性支撑单元45包括：下支撑面44，由所述外壳内壁伸出，并沿伸至所述叶轮外壳41下方；下支撑导柱46，一端支撑于所述下支撑面44上，另一端穿过所述叶轮外壳41；下弹性件47，支撑于所述叶轮外壳41与所述下支撑面44之间，且处于压缩形变状态。8.根据权利要求7所述的造风机构，其特征在于，所述叶轮外壳41与所述扩散器外壳51上对称的伸出有连接耳513，所述叶轮外壳41与所述扩散器外壳51贴合扣合时，相对的两所述连接耳513恰好构成供所述下支撑导柱46穿过的通孔。9.根据权利要求8所述的造风机构，其特征在于，所述下支撑导柱46穿出所述连接耳513的一端设有限位件461，所述限位件461抵触在所述扩散器外壳51上，并阻止所述扩散器外壳51与所述叶轮外壳41做相对远离的运动。10.根据权利要求9所述的造风机构，其特征在于，所述扩散器外壳51上用于抵触所述限位件461的面为倾斜面。11.根据权利要求3或7所述的造风机构，其特征在于，若干下弹性支撑单元45构成环形减震结构，所述环形减震结构与环形减震部位于不同平面，且二者构成的环形半径差的绝对值大于零。12.一种无叶风扇，其特征在于，包括权利要求1～11任意一项所述的造风机构。

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