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申请/专利权人：大连理工大学

摘要：本发明提供一种激光烧蚀表面织构化辅助超声磨削方法。本发明首先进行激光单道烧蚀实验确定激光参数；其次进行激光烧蚀织构实验确定粗精加工织构的激光和超声辅助磨削参数；最后根据难加工材料的加工要求，选择合适的加工参数进行激光烧蚀表面织构‑超声辅助磨削粗精加工。本发明系统地提出了激光烧蚀表面织构‑超声辅助磨削的加工参数确定方法，将激光加工与超声辅助磨削高度结合，实现了难加工材料的高质高效加工，同时减少了刀具的磨损，降低了加工成本。

主权项：1.一种激光烧蚀表面织构化辅助超声磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用夹具将待加工工件安装在工作台上面，定位并夹紧；步骤二：开启激光器，基于不同的激光参数进行激光单道烧蚀实验，对不同的激光参数烧蚀后的工件上的单道织构进行检测分析，得到激光参数变化对烧蚀结构的影响规律，针对不同的加工要求选择合适的激光加工参数；步骤三：基于步骤二不同的激光加工参数进行的激光单道烧蚀实验数据，针对粗精加工微织构超声辅助磨削，选择不同的激光加工参数进行正交实验，建立粗精加工参数与磨削力、表面粗糙度的映射关系，根据评价指标采用优化方法选择合适的粗精加工参数；步骤四：根据工件的实际加工余量，设计粗加工和精加工工序，依次进行激光烧蚀表面织构-超声辅助磨削粗精加工；步骤五：完成加工，将工件从工作台上卸掉；根据加工质量和加工效率为评价标准，由合适的烧蚀深度Ha、烧蚀宽度Da和残留高度Hr选定包括激光功率P、光斑重叠率Rp的激光参数；步骤三中，粗精加工微织构超声辅助磨削及参数确定流程中，进行包括织构行间距dd、行重叠率Rd、超声辅助磨削粗精加工切深aphapl、超声振幅A和粗精加工进给速度vuhvul的多参数的正交实验，确定各参数对磨削力F、残留深度hrh和表面粗糙度Sa的映射关系及权重指数，根据具体评价指标，确定合适的激光参数和超声辅助磨削参数；步骤四中，粗加工和精加工工序具体为：根据确定的粗加工参数先进行激光烧蚀粗表面织构，移动工作台至超声辅助磨削单元，进行超声辅助磨削粗加工；所述确定的粗加工参数包括粗加工进给速度vuhc、粗加工切深aphc和粗加工振幅Ahc；在粗加工后，根据确定的精加工参数，进行激光烧蚀粗表面织构，移动工作台至超声辅助磨削单元，进行超声辅助磨削精加工；所述确定的精加工参数包括精加工进给速度vulc、精加工切深aplc和精加工振幅Alc。

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