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申请/专利权人：阿特克雷钢部件股份有限公司

摘要：本发明题为“用于电金属管的联轴器”。本发明提供了用于电金属管的联轴器。在一些实施方案中，联轴器可包括具有第一周向端部和第二周向端部的主体。所述联轴器还可包括从所述第一周向端部延伸的第一突片和从所述第二周向端部延伸的第二突片，所述第一突片包括用于接纳紧固件的第一开口，并且所述第二突片包括用于接纳所述紧固件的第二开口。所述联轴器还可包括从所述第一周向端部延伸的中心突片，所述中心突片被接纳在所述第二周向端部的中心突片开口内。在一些实施方案中，电金属管EMT可在由所述主体的管状形状限定的中心腔内延伸。所述联轴器还可包括固定螺钉，所述固定螺钉延伸穿过所述第一突片和所述第二突片以与所述EMT接合。

主权项：1.一种联轴器，包括：主体，所述主体具有第一周向端部和第二周向端部；从所述第一周向端部延伸的第一突片和从所述第二周向端部延伸的第二突片，所述第一突片包括用于接纳紧固件的第一开口，并且所述第二突片包括用于接纳所述紧固件的第二开口，其中，所述第一突片绕所述主体的外部沿周向与所述第二突片重叠，所述第一周向端部不与所述第二周向端部重叠，所述第一突片包括径向地远离所述第二突片延伸的第一肩部区域，以便在所述第一突片和第二突片之间提供间隙；以及从所述第一周向端部延伸的中心突片，所述中心突片被接纳在所述第二周向端部的中心突片开口内；所述中心突片包括：自由端部，所述自由端部具有第一轴向宽度；以及与所述第二周向端部一体形成的固定端部，所述固定端部具有第二轴向宽度，其中所述第二轴向宽度小于所述第一轴向宽度，以便将所述中心突片保持在所述中心突片开口内。

全文数据：用于电金属管的联轴器技术领域本发明整体涉及导管联接组件，更具体地，涉及适合与电金属管一起使用的导管联接组件。背景技术用于连接电金属管EMT的当前方法包括固定螺钉联接或压缩联接。固定螺钉EMT联轴器是套管，该套管在两个相对的EMT的外径上方滑动。固定螺钉EMT联轴器通常具有内脊，以确保两个EMT正确地平接到联轴器的中心。联轴器具有穿过联轴器壁的固定螺钉，并且在拧紧时，形成接地路径和牢固配合。一些固定螺钉联轴器可包括螺纹端部或其他类型的附接机构，以使EMT能够附接至壳体，诸如接线盒或具有用于连接器的开口的一些其他设备。联轴器可以用锁紧螺母固定就位，该锁紧螺母将连接器锁定就位并提供连续的接地路径。现有的EMT联轴器通常由10至20英尺长的具有独特内径外径的管制成。该方法包括首先将平坦片材轧制成期望直径的管，然后将其切割成每个单独的EMT联轴器的长度。然后可在联轴器的两端形成倒角，并且将沟槽轧制到管中以向EMT提供中心止动件。然后可从EMT联轴器挤出固定螺钉孔。整个过程是劳动密集型的，且成本高昂。相对于当前EMT联轴器的这些及其他缺陷以及当前EMT联轴器形成过程，提供了本公开内容。发明内容根据本公开的示例性联轴器可包括具有第一周向端部和第二周向端部的主体，以及从第一周向端部延伸的第一突片和从第二周向端部延伸的第二突片。第一突片可包括用于接纳紧固件的第一开口，并且第二突片可包括用于接纳紧固件的第二开口。联轴器还可包括从第一周向端部延伸的中心突片，该中心突片被接纳在第二周向端部的中心突片开口内。根据本公开的实施方案的用于形成联接组件的示例性方法包括由一材料片形成主体，该主体具有第一周向端部、第二周向端部、第一轴向端部和第二轴向端部。该方法还可包括形成从第一周向端部延伸的第一突片，以及形成从第二周向端部延伸的第二突片。该方法还可包括在第一突片中形成第一开口以接纳紧固件，以及在第二突片中形成第二开口以接纳紧固件。该方法还可包括形成从第一周向端部延伸的中心突片，该中心突片可操作以被接纳在形成于第二周向端部中的中心突片开口内。根据本公开的实施方案的电气金属管EMT联接组件包括形成为管状形状的主体，该主体具有与第二轴向端部相对的第一轴向端部，以及与第二周向端部对准的第一周向端部。EMT联接组件还可包括从第一周向端部延伸的第一对突片和从第二周向端部延伸的第二对突片。第一对突片各自包括第一开口，并且第二对突片各自包括第二开口。EMT联接组件还可包括从第一周向端部延伸的中心突片，该中心突片被接纳在第二周向端部的中心突片开口内。附图说明附图示出了到目前为止为实际应用其原理而设计的所公开实施方案的示例性方法。图1是根据本公开实施方案的形成之后的联轴器的第一透视图。图2是根据本公开实施方案的图1的联轴器的第二透视图。图3是根据本公开实施方案的在轧制之前的图1的联轴器的仰视图。图4是根据本公开实施方案的在轧制之前的图1的联轴器的俯视图。图5是根据本公开实施方案的EMT联接组件的端视图。图6是根据本公开实施方案的在轧制之前的图1的联轴器的端视图。图7是根据本公开实施方案的图5的EMT联接组件的侧视图。图8是根据本公开实施方案的用于形成图5和图7的EMT联接组件的方法的框图。附图不一定按比例绘制。附图仅仅是表示，并非旨在描绘本公开的具体参数。附图旨在描绘本公开的示例性实施方案，因此不应被视为限制范围。在附图中，相同编号表示相同的元件。具体实施方式现在将在下文中参考附图更全面地描述适合与根据本发明的EMT一起使用的多用途导管组件配件联轴器，其中示出了导管组件配件联轴器的实施方案。组件配件联轴器可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案是为了使本公开周密且完整，并且向本领域的技术人员充分传达系统和方法的范围。为了方便和清楚起见，术语“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“垂直”、“水平”、“横向”和“纵向”将在本文中用于描述这些部件以及它们的组成部分的相对位置和方向。术语将包括具体提到的词语、其衍生词和类似含义的词语。如本文所用，以单数形式叙述并且以单词“一”或“一个”开头的元件或操作被理解为可能包括多个元件或操作。此外，对本公开的“一个实施方案”的引用不旨在解释为排除还包含所述特征的其他实施方案的存在。提供了一种用于电金属管EMT的联轴器，以及用于形成联轴器的方法。在一些实施方案中，联轴器可包括具有第一周向端部和第二周向端部的主体。联轴器还可包括从第一周向端部延伸的第一突片和从第二周向端部延伸的第二突片。第一突片可包括用于接纳紧固件的第一开口，并且第二突片可包括也用于接纳该紧固件的第二开口。联轴器还可包括从第一周向端部延伸的中心突片，该中心突片被接纳在第二周向端部的中心突片开口内。在一些实施方案中，电金属管EMT可在由主体的管状形状限定的中心腔内延伸。联轴器还可包括固定螺钉，该固定螺钉延伸穿过第一突片和第二突片以与EMT接合。现在参照图1至图4，将更详细地描述根据本公开实施方案的用于将两段EMT结合在一起的联轴器100。如图所示，联轴器100可包括主体102，该主体具有与第二轴向端部106相对的第一轴向端部104，以及与第二周向端部110相对的第一周向端部108。主体102可以是薄的材料层，诸如钢，其最初被提供为具有与第二侧107相对的第一侧105的平坦片材。可以冲压主体102的各种特征，然后将主体102形成为管状形状，如下面将更详细描述的。当被构造成管时，主体102的第一周向端部108与第二周向端部110直接相邻并对准。为了下文的描述，轴向标记可指沿y轴延伸的方向或长度，并且径向标记可指当被构造成管时，从中心轴线径向向外例如，沿x轴和z轴延伸的方向或长度，该中心轴线延伸穿过由主体102的第一侧105限定的中心腔112，如图1至图2所示。联轴器100可包括从第一周向端部108延伸的第一对突片115A和115B。在主体102的初始平坦平面构型中，如图3至图4所示，第一对突片115A-B可沿着与主体102相同的平面例如，x-y平面延伸。第一对突片115A-B可各自包括第一开口118，用于在其中接纳紧固件例如，固定螺钉。尽管不限于任何特定形状或几何形状，但是第一对突片115A-B中的每一者通常可以是具有平行延伸侧边缘120的矩形形状。如进一步所示，当主体102形成为管时，第一对突片115A-B中的每一者可通过径向地远离主体102延伸的肩部区域124与第一周向端部108整体地连接。肩部区域124允许在第一对突片115A-B和主体102之间提供间隙126。间隙126可允许第一对突片115A-B与主体102的第二周向端部110之间的少量移动，以适应例如不同直径的EMT。联轴器100还可包括从第二周向端部110延伸的第二对突片130A和130B。在主体102的初始平坦平面构型中，第二对突片130A-B可沿着与主体102相同的平面例如，x-y平面延伸。第二对突片130A-B中的每一者可包括第二开口132，以在其中接纳紧固件例如，固定螺钉。当主体102处于管状构型时，第一对突片115A-B可沿周向方向与第二对突片130A-B重叠，使得第一对突片115A-B的第一开口118在第二对突片130A-B的第二开口132上方对准。第二对突片130A-B可进一步限定中心突片开口134，该中心突片开口被构造成接纳从第一周向端部108延伸的中心突片136。尽管不限于任何特定形状或几何形状，但在一些实施方案中，第二对突片130A-B中的每一者可包括成角度的侧壁138和角部140图3至图4，其可操作以将中心突片136接合并保持在中心突片开口134内。如图所示，角部140在中心突片开口134的相对侧上朝向彼此延伸，以形成变窄的开口。在一些实施方案中，如图3至图4中最佳所示，中心突片136可包括具有第一轴向宽度“AW1”的自由端部142。中心突片136还可包括具有第二轴向宽度“AW2”的固定端部144。在一些实施方案中，AW1大于长于AW2，这补充了中心突片开口134的几何形状。因此，自由端部142可操作以接合第二组突片130A-B的成角度的侧壁138和或角部140，因此，例如在主体102展开的情况下，防止中心突片136从中心突片开口134被移除。换句话讲，中心突片136和中心突片开口134将第一周向端部108固定到第二周向端部110以及穿过第一对突片115A-B和第二对突片130A-B形成的一组紧固件未示出。现在转到图3至图6，将更详细地描述根据本公开实施方案的联轴器100。如图所示，联轴器100可包括一个或多个管止动件150，所述一个或多个管止动件从第一侧105延伸并进入主体102的中心腔112。管止动件150可邻接一段EMT155的端部图5，从而防止EMT155进一步轴向移动到中心腔112中。在一些实施方案中，管止动件150定位在主体102的大致中心处，使得两段EMT在主体102内延伸相同的距离。然而，本文的实施方案不限于管止动件150的任何特定位置。如进一步所示，联轴器100可包括一个或多个加强脊156，所述一个或多个加强脊沿着主体102轴向延伸，从其第二侧107向外延伸。在一些实施方案中，管止动件150和加强脊156可通过模压印压制工艺形成。如图5中进一步所示，联轴器100可包括一个或多个固定螺钉160，其延伸穿过第一对突片115A-B和第二对突片130A-B中的每一者。固定螺钉160可旋转以接合EMT155，从而进一步将EMT155保持在主体102的中心腔112内。为了移除EMT155，固定螺钉160可沿相反方向旋转以与EMT155脱离接合。现在参考图7，示出了根据本公开实施方案的EMT联接组件201。联接组件201可包括联轴器200，该联轴器可与上述联轴器100相同或相似。也就是说，联轴器200包括先前关于图1至图6的联轴器100描述的许多或所有特征，因此为了简洁起见，将不再详细描述。如图所示，联轴器200可包括管状主体202，该管状主体具有与第二轴向端部206相对的第一轴向端部204。从第一轴向端部204延伸的是第一EMT211，并且从第二轴向端部206延伸的是第二EMT213。第一EMT211可通过第一紧固件260A例如，固定螺钉保持就位，而第二EMT213可通过第二紧固件260B例如，第二固定螺钉保持就位。第一和第二EMT211和213可邻接形成在主体202中的一个或多个管止动件250的相对侧。联轴器200可包括从主体202的第一周向端部延伸的第一对突片215A和215B。联轴器200还可包括从第二周向端部延伸的第二对突片未示出。第一对突片215A-B各自包括第一开口218，以分别接纳第一紧固件260A和第二紧固件260B。中心突片236可操作以从主体202的第一周向端部延伸。在使用期间，第一紧固件260A和第二紧固件260B延伸穿过第一对突片和第二对突片，以分别与第一EMT211和第二EMT213接合。第一紧固件260A和第二紧固件260B还将第一对突片215A-B与第二对突片联接在一起。现在转到图8，将更详细地描述根据本公开实施方案的用于形成联接组件的方法300。在框301处，方法300可包括由一材料片形成主体，该主体具有第一周向端部和第二周向端部。该主体还形成为包括与第二轴向端部相对的第一轴向端部。在一些实施方案中，该材料片是金属，例如钢或铝。在一些实施方案中，形成主体包括沿主体轴向形成至少一个加强脊，并且形成至少一个管止动件。在框303处，该方法可包括形成从第一周向端部延伸的第一对突片，并形成从第二周向端部延伸的第二对突片。在一些实施方案中，第一对突片中的每一者通常可以是矩形形状并且具有平行延伸的侧边缘。第一对突片可各自通过肩部区域与第一周向端部整体地连接。第二对突片可与第二周向端部整体地连接，并且沿着与第二周向端部相同的平面延伸。在框305处，方法300可包括在第一对突片和第二对突片中的每一者中形成开口。在一些实施方案中，开口被构造成在其中接纳紧固件例如，螺纹固定螺钉。在框307处，方法300可包括形成从第一周向端部延伸的中心突片，并且在第二周向端部处形成中心突片开口。在一些实施方案中，中央突片被构造成且可操作以被接纳在中心突片开口内。在框309处，方法300可包括通过将第一周向端部与第二周向端部对准而将主体形成为管状形状。在一些实施方案中，在对准第一周向端部和第二周向端部时，中心突片可被插入中心突片开口内。更具体地讲，中心突片的自由端部可插入或放置在中心突片开口内，其中中心突片开口包括成角度的侧壁，该成角度的侧壁可操作以接合中心突片的自由端部以防止第一周向端部和第二周向端部的分离。在一些实施方案中，第一对突片可在第二对突片上方延伸延伸经过第二对突片，使得第一对突片的开口在第二对突片的开口上方对准。通过对准突片开口，固定螺钉可接合每个相应的EMT并且将主体的第一周向端部和第二周向端部联接在一起。在框311处，方法300可包括将每个EMT插入主体的中心腔内。在一些实施方案中，EMT可接合沿着主体的内表面形成的一个或多个管止动件。管止动件防止EMT在主体内进一步轴向移动。在框313处，方法300可包括分别使每个EMT与第一紧固件和第二紧固件接合，其中紧固件延伸穿过第一对突片和第二对突片。在一些实施方案中，第一紧固件和第二紧固件是从主体沿着径向方向延伸的固定螺钉。尽管以上将例示性方法300描述为一系列动作或事件，但是除非特别说明，否则本公开不限于所示出的此类动作或事件的排序。根据本公开，一些动作可以不同的顺序发生以及或者与除了在本文中示出和或描述的那些之外的其他动作或事件同时发生。另外，可能不需要所有示出的动作或事件来实现根据本公开的方法。此外，方法300可与本文所示和所述的结构的形成和或处理相关联地实施，以及与未示出的其他结构相关联地实施。在一些实施方案中，可使用模压印或模压制工艺来执行框301、303、305、307和309中的一个或多个框。例如，上述联轴器100和联轴器200可通过将平坦片材金属以坯料或线圈形式放入压印机中形成，其中工具和模具表面将金属形成为网状形状。压印包括各种钣金成形制造工艺，诸如使用机械压力机或压印机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和精压。这可以是单阶段操作，其中压力机的每个冲程在联接时产生期望的形式，或者可通过一系列阶段发生。该方法通常在金属片材上进行，但也可用于其他材料，诸如聚苯乙烯。在一些实施方案中，可在冷金属片材上进行压印。本文描述的实施方案提供至少以下优点。不同于先前的方法中将平坦金属片材轧制成期望直径的管然后切割成段以开始形成联轴器，本发明的联轴器可在较少的工艺步骤中形成，例如通过在形成联轴器的元件之后轧制管。例如，在使用渐进式冲压模具来形成突片、开口、管止动件和加强脊之后，然后可将主体轧制成管状形状，诸如通过将第一周向端部和第二周向端部放在一起。虽然已经参考某些方法描述了本公开，但是在不脱离如所附权利要求中限定的本公开的实质和范围的情况下，可对所描述的方法进行多种修改、变更和改变。因此，本公开旨在不限于所描述的方法，而是具有由所附权利要求的语言及其等同物限定的全部范围。虽然已经参考某些方法描述了本公开，但是在不脱离如所附权利要求中限定的本公开的实质和范围的情况下，可对所描述的方法进行多种修改、变更和改变。因此，本公开旨在不限于所描述的方法，而是具有由所附权利要求的语言及其等同物限定的全部范围。

权利要求：1.一种联轴器，包括：主体，所述主体具有第一周向端部和第二周向端部；从所述第一周向端部延伸的第一突片和从所述第二周向端部延伸的第二突片，所述第一突片包括用于接纳紧固件的第一开口，并且所述第二突片包括用于接纳所述紧固件的第二开口；以及从所述第一周向端部延伸的中心突片，所述中心突片被接纳在所述第二周向端部的中心突片开口内。2.根据权利要求1所述的联轴器，其中所述第一突片在所述第二突片上方延伸。3.根据权利要求1所述的联轴器，其中所述第一开口在所述第二开口上方对准。4.根据权利要求1所述的联轴器，所述中心突片包括：自由端部，所述自由端部具有第一轴向宽度；以及与所述第二周向端部一体形成的固定端部，所述固定端部具有第二轴向宽度，其中所述第二轴向宽度小于所述第一轴向宽度。5.根据权利要求4所述的联轴器，其中所述中心突片开口包括成角度的侧壁，所述成角度的侧壁可操作以接合所述中心突片的所述自由端部。6.根据权利要求1所述的联轴器，还包括沿着所述主体轴向延伸的至少一个加强脊。7.根据权利要求1所述的联轴器，还包括多个管止动件，所述多个管止动件延伸到所述主体的中心腔中。8.根据权利要求7所述的联轴器，其中所述主体具有限定所述中心腔的管状形状。9.根据权利要求8所述的联轴器，还包括从所述第一周向端部延伸的第三突片和从所述第二周向端部延伸的第四突片，其中所述中心突片在所述第一突片和所述第三突片之间延伸。10.根据权利要求9所述的联轴器，其中所述第一突片通过第一肩部区域与所述第一周向端部整体地连接，其中所述第三突片通过第二肩部区域与所述第一周向端部整体地连接，并且其中所述第一肩部区域和所述第二肩部区域径向地远离所述中心腔延伸。11.一种形成联接组件的方法，包括：由一材料片形成主体，所述主体具有第一周向端部、第二周向端部、第一轴向端部，和第二轴向端部；形成从所述第一周向端部延伸的第一突片，并且形成从所述第二周向端部延伸的第二突片；以及形成从所述第一周向端部延伸的中心突片，所述中心突片可操作以被接纳在形成于所述第二周向端部中的中心突片开口内。12.根据权利要求11所述的方法，还包括：在所述第一突片中形成第一开口以接纳紧固件；以及在所述第二突片中形成第二开口以接纳所述紧固件。13.根据权利要求12所述的方法，还包括将所述第一周向端部与所述第二周向端部对准，以将所述主体形成为管状形状。14.根据权利要求13所述的方法，还包括沿着所述主体轴向地形成至少一个加强脊，并且形成至少一个管止动件，所述管止动件延伸到由所述主体限定的中心腔中。15.根据权利要求14所述的方法，还包括将电金属管EMT插入所述主体的所述中心腔内。16.根据权利要求15所述的方法，还包括使所述EMT与延伸穿过所述第一突片和所述第二突片的所述紧固件接合。17.根据权利要求11所述的方法，还包括沿着周向方向在所述第二突片上方延伸所述第一突片，使得所述第一开口在所述第二开口上方对准。18.根据权利要求11所述的方法，还包括将所述中心突片的自由端部插入所述中心突片开口内，其中所述中心突片开口包括成角度的侧壁，所述成角度的侧壁可操作以接合所述中心突片的所述自由端部。19.一种电金属管EMT联接组件，包括：主体，所述主体具有管状形状，所述主体包括与第二轴向端部相对的第一轴向端部，以及与第二周向端部对准的第一周向端部；从所述第一周向端部延伸的第一对突片和从所述第二周向端部延伸的第二对突片，其中所述第一对突片各自包括第一开口，并且其中所述第二对突片各自包括第二开口；以及从所述第一周向端部延伸的中心突片，所述中心突片设置在所述第二周向端部的中心突片开口内。20.根据权利要求19所述的EMT联接组件，其中所述第一对突片沿着周向方向在所述第二对突片上方延伸，使得所述第一开口在所述第二开口上方对准。21.根据权利要求19所述的EMT联接组件，所述中心突片包括：自由端部，所述自由端部具有第一轴向宽度；以及固定端部，所述固定端部从所述第二周向端部延伸，所述固定端部具有第二轴向宽度，其中所述第二轴向宽度小于所述第一轴向宽度，并且其中所述中心突片开口包括成角度的侧壁，所述成角度的侧壁可操作以接合所述中心突片的所述自由端部，以将所述中心突片保持在所述中心突片开口内。22.根据权利要求19所述的EMT联接组件，其中所述第一对突片中的每一者通过径向远离所述主体延伸的肩部区域与所述第一周向端部整体地连接。23.根据权利要求19所述的EMT联接组件，还包括在所述主体内延伸的电金属管EMT，其中至少一个紧固件延伸穿过所述第一对突片和所述第二对突片并进入所述主体的中心腔，用于与所述EMT接合。

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