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申请/专利权人:万博新材料科技(南通)有限公司
摘要:本发明公开了一种基于均苯四甲酸设备用化工容器清洗装置,涉及清洗设备技术领域,包括:清洗筒;所述清洗筒的内部底板上对称焊接有四处竖撑支杆,四处竖撑支杆的下半段之间水平支撑有一处十字安装架,十字安装架的中心处焊接竖撑有一处柱形轴承座,柱形轴承座上转动安装有一处清洁组件;所述清洗筒还包括竖撑轴杆、定位短轴,四处所述竖撑支杆的顶端均焊接有一处竖撑轴杆,四处竖撑轴杆上通过弹簧顶推滑动套装有一处同步顶压组件,且四处竖撑支杆的顶端段内侧均对称焊接有两组定位短轴。本发明的驱动圈可利用橡胶导轮的旋转驱动力进行联动驱使,这省去额外为清洁组件配套驱动马达,解决了装置超重,造价和能耗偏高的问题。
主权项:1.一种基于均苯四甲酸设备用化工容器清洗装置,其特征在于:化工容器清洗装置,包括清洗筒(1);所述清洗筒(1)包括竖撑支杆(101)、十字安装架(102),所述清洗筒(1)的内部底板上对称焊接有四处竖撑支杆(101),四处竖撑支杆(101)的下半段之间水平支撑有一处十字安装架(102),十字安装架(102)的中心处焊接竖撑有一处柱形轴承座,柱形轴承座上转动安装有一处清洁组件(4);所述清洗筒(1)还包括竖撑轴杆(103)、定位短轴(104),四处所述竖撑支杆(101)的顶端均焊接有一处竖撑轴杆(103),四处竖撑轴杆(103)上通过弹簧顶推滑动套装有一处同步顶压组件(3),且四处竖撑支杆(101)的顶端段内侧均对称焊接有两组定位短轴(104),八组定位短轴(104)上对称滑动套装有四处凸形滑动件(5);所述清洗筒(1)还包括六棱竖撑轴(105),位于后侧位置的所述竖撑支杆(101)的下半段上焊接固定有一处六棱竖撑轴(105),六棱竖撑轴(105)的顶端转动安装有一处L状导水管(2);所述L状导水管(2)包括花洒喷头(201),所述L状导水管(2)的尾端段上焊接固定有一处进水细管,进水细管通过软管与外部水源连通,且L状导水管(2)的首端底部螺纹安装有一处花洒喷头(201);摆杆(202),所述L状导水管(2)尾端转轴的首尾两端段上对称焊接有两处摆杆(202),其中左侧摆杆(202)上螺纹穿设有一处定位螺栓;所述同步顶压组件(3)包括折拐连杆(301),所述同步顶压组件(3)的主体为一处同步压环,压环上呈左右对称焊接有两处L状吊杆,两处L状吊杆的底部对向焊接有两处折拐连杆(301);竖撑拉轴(302),两处折拐连杆(301)的首端连接块上焊接固定有一处竖撑拉轴(302);所述同步顶压组件(3)还包括受力杆(303),所述竖撑拉轴(302)的顶端焊接固定有一处滑环,滑环上对称焊接有两处纵向支撑的受力杆(303),且滑环与六棱竖撑轴(105)滑动配合,两处摆杆(202)对应两处受力杆(303)摆动抵靠接触;三角顶框(304),所述同步顶压组件(3)的底部环绕垂吊设置有四处三角顶框(304);所述清洁组件(4)包括L状刷杆(401)、竖向导水管(402),所述清洁组件(4)整体由四处环绕设置的L状刷杆(401)以及中心竖向导水管(402)共同焊接组成;驱动圈(403),四处L状刷杆(401)竖撑杆段的下半部分上支撑焊接有一处驱动圈(403);所述清洁组件(4)还包括水平刷杆(405),所述竖向导水管(402)的顶端段环上绕焊接有六处水平刷杆(405),六处水平刷杆(405)的首端段上焊接固定一处水平支撑圈,水平支撑圈与竖向导水管(402)的顶端段之间还环绕焊接连通有六处水平喷水管;竖撑刷杆(404),所述水平支撑圈的底部环绕焊接有六处竖撑刷杆(404),六处竖撑刷杆(404)的底部又焊接有一处水平吊圈,且水平吊圈与水平支撑圈之间还环绕焊接有六处竖向喷水管,六处竖向喷水管与竖向导水管(402)连通;所述凸形滑动件(5)包括三角受力框(501),四处所述凸形滑动件(5)的底部与四处竖撑支杆(101)的顶端段之间挂撑连接有四处拉簧,四处三角顶框(304)下滑与四处三角受力框(501)斜面抵靠配合;轴套(502),四处所述凸形滑动件(5)的首端均焊接有一处轴套(502),其中前侧轴套(502)的顶端上方支撑焊接一处安装环板,安装环板上锁紧安装有一处电机;所述凸形滑动件(5)还包括橡胶导轮(503),四处所述轴套(502)上均转动安装两处橡胶导轮(503),八处橡胶导轮(503)跟随四处凸形滑动件(5)内滑与待清洗桶的圆周外壁抵靠接触;驱动钢轮(504),位于前侧位置的两处所述橡胶导轮(503)的转轴底部段上焊接套装有一处驱动钢轮(504),驱动钢轮(504)上的圆周外壁上黏贴有二分之一圈橡胶摩擦片,且前侧两处橡胶导轮(503)的转轴与电机轴接传动;所述驱动圈(403)的左侧位置对称支撑焊接有两处凸出受力板,两处凸出受力板通过弹簧顶推与弧形轨道轴(106)滑动配合,且驱动钢轮(504)上的二分之一圈橡胶摩擦片对应与驱动圈(403)转动顶压接触。
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