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申请/专利权人：北京瑞汀斯达紧固系统有限公司

摘要：本发明公开了一种螺胚冷镦工艺，其工艺方法如下：将第一工位胚料通过各组工位进行制备后得出第六工位胚料：完成各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；当第六工位胚料被送至第六工位后，将由第六工位凸模顶入六模内腔中，第六工位凸模继续沿轴线顶入，直至达到位置，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料最终挤压成冷镦终品，第六工位后通出顶针将冷镦终品顶出；该一种螺胚冷镦工艺，采用六工位流水线的方式进行制备操作，提升制备效率的同时制备完成的冷镦终品质地更加良好，通过设置六模芯、六模浮动内套以及压缩弹簧，能够对三瓣模起到更加良好的防护作用，避免其受损。

主权项：1.一种螺胚冷镦工艺，其特征在于，其工艺方法如下：步骤一：本工艺采用六工位冷镦机进行，首先将线材通过设备的剪断机构，得到制备所需的料段，该料段作为第一工位胚料4；步骤二：将第一工位胚料4依次输送至第一、第二、第三、第四以及第五工位进行挤压操作后，制得第六工位胚料21；步骤三：首先完成六模外壳端盖22、六模外壳23、六模浮动内套24、六模芯钉体部分25、三瓣模26、六模芯垫块27、摩擦弹簧28、第六工位凸模29、端盖固定螺钉30、定位销钉31、压力弹簧32以及第六工位后通出顶针33各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；步骤四：当第六工位胚料21被送至第六工位后，将由第六工位凸模29顶入六模内腔中；步骤五：当第六工位胚料21被顶到指定的位置时，第六工位凸模29继续沿轴线顶入，第六工位胚料21将带动六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27一起运动，直至达到目标位置，三瓣模26在六模浮动内套24的锥形腔壁的挤压作用下，也由涨开状态262，从而转变为闭合状态261，同时六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料21最终挤压成冷镦终品34；步骤六：最后第六工位凸模29退出，六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27各个浮动件在弹簧作用下复位，第六工位后通出顶针33将冷镦终品34顶出；第一工位胚料4通过冷镦机内部输送系统移动至第一工位端，通过第一工位凸模1以及第一工位后通出顶针3将第一工位胚料4在第一工位凹模2内部进行挤压操作，从而可得出第二工位胚料5；第二工位胚料5通过第一工位后通出顶针3顶出，导入至第二工位端，通过第二工位凸模6以及第二工位后通出顶针8将第二工位胚料5在第二工位凹模7内部进行挤压操作，从而可得出第三工位胚料9；第三工位胚料9通过第二工位后通出顶针8顶出，导入至第三工位端，通过第三工位凸模10以及第三工位后通出顶针12将第三工位胚料9在第三工位凹模11内部进行挤压操作，从而可得出第四工位胚料13；第四工位胚料13通过第三工位后通出顶针12顶出，导入至第四工位端，通过第四工位凸模14以及第四工位后通出顶针16将第四工位胚料13在第四工位凹模15内部进行挤压操作，从而可得出第五工位胚料17；第五工位胚料17通过第四工位后通出顶针16顶出，导入至第五工位端，通过第五工位凸模18以及第五工位后通出顶针20将第五工位胚料17在第五工位凹模19内部进行挤压操作，从而可得出第六工位胚料21，第六工位胚料21通过第五工位后通出顶针20顶出，导入至第六工位端；螺胚冷镦工艺采用六工位流水线的方式进行制备操作，提升制备效率的同时制备完成的冷镦终品质更加良好；所述第六工位凸模29移动至最底端，如果第六工位凸模29出现继续向前少量挤压时，六模芯钉体部分25将带动六模浮动内套24沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧28，对三瓣模26进行防护；通过设置六模芯钉体部分25、六模浮动内套24以及摩擦弹簧28，第六工位凸模29移动至最底端，第六工位凸模29出现继续向前少量挤压时，六模芯钉体部分25将带动六模浮动内套24沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧28起到缓冲作用，能够对三瓣模26起到良好的防护作用，避免其受损，影响第六工位正常运作。

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