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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种LF精炼炉添加稀土合金的方法，包括如下步骤：S1、钢水低氧化性控制：1出钢渣洗工艺；2精炼脱氧造白渣工艺；S2、精炼深脱硫工艺；S3、精炼喂丝工艺；S4、稀土加入工艺。本发明的目的是提供一种LF精炼炉添加稀土合金的方法，该方法克服现有冶炼工艺无法提高稀土合金收得率的不足，同时该工艺在降低成本、保证铸机可浇性方面亦有良好效果；采用本方法加入钢中稀土含量可达100ppm左右，且铸机可浇性良好，稀土微合金化钢稀土含量10‑30ppm连浇可达30炉，稀土合金化钢稀土含量30ppm以上可连浇6炉。

主权项：1.一种LF精炼炉添加稀土合金的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、钢水低氧化性控制钢水低氧化性控制包括两个方面，一方面是对钢水的脱氧，另一方面是对钢渣的脱氧：（1）出钢渣洗工艺在出钢过程中采用转炉出钢渣洗工艺，在钢水铺满罐底开始加入微碳铝铁进行脱氧，钢水中铝含量控制到0.060%-0.070%；出钢至二分之一时再加入900-1100kg白灰和250-350kg渣脱氧剂；（2）精炼脱氧造白渣工艺在精炼过造渣过程中采用白灰、化渣剂、渣脱氧剂和铝粒进行造渣；渣料采用分批加入，第一批渣料加入700-900kg白灰、150-250kg化渣剂、150-250kg渣脱氧剂和40-60kg铝粒，在加入5min后第二批渣料加入400-600kg白灰，后在加热过程中分批将白灰量添加至2000kg；加热过程氩气控制为350-450Lmin；精炼全程根据渣实际情况加入铝粒和渣脱氧剂保持白渣，并将钢中铝含量控制在0.055%-0.065%，将渣碱度控制在5.5-6.5，渣中CaO含量控制在55%-62%；S2、精炼深脱硫工艺在前期脱氧造白渣的基础上，将钢水温度加热至1550-1650℃，开始进行钢水深脱硫操作；将氩气调节至双线750-850Lmin进行大氩气搅拌脱硫，在脱硫搅拌过程中观察炉渣颜色变化，并加入渣脱氧剂保持渣的低氧化性；目标将钢水中硫含量脱至0.0015%；在后续加热时加入25-35kg铝粒和80-120kg渣脱氧剂保持白渣避免加热回氧；脱硫完成后严禁大氩气搅拌；S3、精炼喂丝工艺为减少喂丝时的钢水二次氧化，采用软吹喂丝工艺；将喂丝氩气设置为双线45-55Lmin，喂丝速度设定为1.9-2.1ms，喂入钙线量设置为280-320m；S4、稀土加入工艺在喂丝后开始进行软吹，双线氩气流量为25-35Lmin，软吹2-4min待渣液面开始结壳后开始加入稀土合金，加入合金后保持软吹状态3-7min。

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