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申请/专利权人：南京茂莱光学科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。本发明方法分阶段对抛光修模进行修整，并且修整过程中用含不同粒径的金刚砂水溶液，先用粗砂修，后用细砂修，最后用水修，最终达到一定半径及高精度面型的抛光修模，本方法是通过机器定置修整抛光修模及修整时采用不同修整阶段对应粒径的金刚砂，来保证抛光修模弧形工作面半径及面型高精度，其中机器启动时金刚砂水溶液会通过导管喷射到抛光修模与抛光对修模的弧形接触面之间，本发明方法保证了抛光修模的半径及高精度面型，进而保证了抛光模的半径及高精度面型。

主权项：1.一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，其特征在于，具体为：首先，把抛光对修模（1）的手柄（11）通过治具（5）固定到机器主轴上，把抛光修模（2）弧形工作面（23）放置到抛光对修模（1）弧型凹槽（12）中，并把与机器可活动主轴相联的铁笔头（3）对正压到抛光修模（2）手柄的凹槽（21）里，调整好机器参数，转速为300转分，压力为2公斤，同时配好含80#金刚砂的水溶液作为第一修模液，启动机器，开始对抛光修模（2）弧形工作面（23）上的金刚石层进行第一阶段粗加工，加工时间为30min，通过抛光对修模（1）在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模（2）弧形工作面（23）的被动旋转，并在铁笔头（3）的压力下，抛光修模（2）与抛光对修模（1）的弧形接触部分由于金刚砂的存在对弧形工作面（23）上的金刚石层产生切削作用，获得初始抛光修模（2）弧形工作面的半径及面型；然后，换用配好的细金刚砂水溶液作为第二修模液，第二修模液采用w5.5的金刚砂水溶液，开始对抛光修模（2）进行第二阶段的细加工，加工时间为30min，通过抛光对修模（1）在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模（2）弧形工作面（23）的被动旋转，并在铁笔头（3）的压力下，抛光修模（2）与抛光对修模（1）的弧形接触部分由于金刚砂的存在对弧形工作面（23）上的金刚石层产生切削作用，获得对应半径和面型的抛光修模（2）弧形工作面（23）；最后，换用纯水作为第三修模液，此时水只是起到润滑的作用，最主要是通过抛光对修模（1）金属制弧型工作面对抛光修模（2）弧形工作面（23）进行第三阶段精加工，加工时间为45~60min，这一阶段获得最终的抛光修模（2）弧形工作面（23）的半径及面型，通过抛光对修模（1）在机器主轴的带动下高速旋转与抛光修模（2）弧形工作面（23）的被动旋转，并在铁笔头（3）的压力下，抛光修模（2）与抛光对修模（1）的弧形接触部分由于压力的存在相互产生切削作用，使得抛光对修模（1）与抛光修模（2）弧形工作面（23）上的金刚石层相互产生微量切削，从而产生两者高度吻合的光滑表面，此时抛光修模（2）弧形工作面（23）上金刚石层的面型精度是最高的，进而获得抛光修模（2）弧形工作面（23）的最终半径及面型；上述方法得到的抛光修模弧形面面型精度高，失高差达到0.1um。

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