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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种特厚特宽钢板的生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学组成质量百分比为C=0.18%～0.20%，Mn=1.00%～1.20%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu=0.20%～0.25%，Ni=0.20%～0.30%，Nb=0.030%～0.045%，V=0.030%～0.045%，Ti=0.015%～0.020%，Nb﹕V﹕Ti=（2～3）﹕（2～3）﹕1，余量为Fe和不可避免的杂质；采用450mm连铸坯生产厚度130～200mm、宽度4500～5000mm特厚特宽钢板，工艺包括铸坯冶炼、钢板轧制、钢板正火热处理，生产出满足附加的模拟焊后热处理性能而且强韧性良好、表面硬度低、厚度方向性能差异小。

主权项：1.一种特厚特宽钢板的生产方法，其特征在于，钢板化学组成质量百分比为C=0.18%～0.20%，Mn=1.00%～1.20%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu=0.20%～0.25%，Ni=0.20%～0.30%，Nb=0.030%～0.045%，V=0.030%～0.045%，Ti=0.015%～0.020%，Nb﹕V﹕Ti=（2～3）﹕（2～3）﹕1，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板表面、厚度14及12处力学性能均满足常温拉伸ReL≥345MPa，Rm=480～600MPa，A≥25.0%，-20℃横向冲击功≥100J，硬度≤150HBW；关键工艺步骤包括：1）铸坯冶炼：采用转炉初炼+LFVD精炼+连铸工艺，连铸坯厚度为450mm；2）钢板轧制：采用两次加热轧制工艺，第一次轧制使用连续炉加热均匀烧透，均热段温度1240～1280℃，铸坯横向轧制至钢板最终的宽度，道次压下量≥30mm，终轧温度≥950℃，轧后以≥5℃s的冷速冷却却至≤200℃；第二次轧制使用连续炉加热均匀烧透，均热段温度1100～1140℃，铸坯纵向两阶段控制轧制，粗轧轧至170～250mm，中间坯打水至表面温度≤750℃开始精轧，轧后入水，返红温度≤650℃；3）正火热处理：保温温度870～880℃，升温速率1.0～1.5minmm，保温时间1.5～2.0倍板厚mm×minmm，出炉空冷。

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