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申请/专利权人：大连橡胶塑料机械有限公司

摘要：本发明属于石化行业聚乙烯、聚丙烯产品造粒领域，公开了一种用于水下切粒切刀制造的堆焊加工方法，用于水下切粒切刀刀刃合金化堆焊。通过设计合金粉末以及调整工艺参数，使得本方法可以制备长而薄的扁长件，实现制备70‑280mm、厚度3‑6mm，且硬度为54‑62HRC的构件。本发明所述的堆焊方法与现有生产技术相比，堆焊后的合金层结合强度更高，焊接前后的加工难度降低，提高生产效率10倍以上，且降低生产成本30％以上。

主权项：1.一种用于水下切粒切刀制造的堆焊加工方法，其特征在于，包括步骤如下：第一步，材料准备；准备刀刃合金层2粉末和切刀本体1锻件；第二步，加工切刀本体1；在堆焊刀刃合金层2之前，对切刀本体1进行加工；根据不同规格尺寸和每次堆焊的切刀数量，在切刀本体1加工一个深度3-6mm的长条形凹槽；长条形凹槽至少有一端是圆弧形结构，保证长条形凹槽的表面平整、无氧化皮、无气孔、无砂眼、无裂纹缺陷；第三步，预热切刀本体1；将切刀本体1加热到450℃-600℃；第四步，堆焊刀刃合金层2；将切刀本体1水平放置在焊接操作台上，将火焰喷枪3对准切刀本体1非堆焊区域，点燃火焰喷枪3对切刀本体1进行补充加热，调整中心高度，使切刀本体1长条形凹槽内部待堆焊面能接触到熔覆堆焊设备4的枪头；启动熔覆堆焊设备4进行堆焊；所述熔覆堆焊设备4为等离子堆焊设备或激光堆焊设备；当熔覆堆焊设备4为等离子堆焊设备时，堆焊过程如下：启动熔覆堆焊设备4，分2-3层堆焊，每层多道完成堆焊，将切刀本体1的长条形凹槽焊满，焊接电流在150～170A之间，摆幅在20～35mm之间，摆速在13～15mms之间，堆焊总厚度5.0-6.5mm，焊后用纤维毡包裹保温缓冷；当熔覆堆焊设备4为激光堆焊设备时，堆焊过程如下：启动熔覆堆焊设备4，熔覆焊接功率为1000-3000W，扫描速度：2-15mms，光斑4-6mm，送粉转速8-13；分2-3层完成堆焊，每层厚度≤3mm，将切刀本体1的长条形凹槽焊满，堆焊总厚度3.0-6.5mm，焊后用纤维毯包裹保温缓冷；第五步，去应力退火；刀刃合金层2堆焊完成后进行去应力退火处理，用热处理炉加热至保温温度500℃-650℃，升温和降温速度为40℃-100℃h；第六步，加工成型；用线切割机床按事先安排的切刀数量进行分割；使用数控磨铣加工机床将切刀加工成型。

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