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申请/专利权人：山东通发实业有限公司

摘要：本申请涉及混凝土管片生产的技术领域，特别是涉及一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，包括预处理、固定爪对钢筋骨架进行固定限位、通过晃动的振捣棒对模具中的混凝土进行拨动处理、抹面养护、脱模检测等步骤，本发明设计的两个固定爪可以对钢筋骨架进行限位处理，使得在后续倒入混凝土过程中钢筋骨架不会因为混凝土接触碰撞发生相对移动，保证钢筋骨架的稳定性，进而使得钢筋骨架在管片中分布的均匀性，提高管片的成型强度；晃动的振捣棒可以对模具中的混凝土进行均化处理，避免混凝土在模具中存在间隙，提高混凝土在模具中分布的均匀性，同时振捣棒可以加快混凝土中的气泡排出，提高管片的成型效率。

主权项：1.一种用于风电预制轻质高强混凝土管片生产工艺，其步骤在于：S1：预处理：对设置在底座5上的模具1进行清理涂油处理，并将钢筋骨架与预埋件放置在模具1内部；S2：放置安装：通过底座5上方设置的两个固定爪2对钢筋骨架进行固定限位处理；S3：浇筑振捣：通过底座5上方设置下料筒3向模具1内部倒入混凝土，并通过底座5上方设置晃动的振捣棒4对模具1中的混凝土进行拨动处理；S4：抹面养护：对S3得到的成品进行抹面以及蒸汽养护；S5：脱模检测：将S4得到的成品进行脱模处理得到管片，并对管片进行检测修补处理，最后将管片统一进行存放；所述的模具1上方设置有上下移动的升降板18，升降板18下端设置有左右移动的晃动板19，晃动板19下端面安装有多个自前向后均匀分布的弧形杆10，振捣棒4固定在弧形杆10下端面，晃动板19往复晃动过程中通过弧形杆10带动振捣棒4对钢筋骨架内部的混凝土进行晃动，且振捣棒4沿弧形杆10下侧壁周向均匀设置有多个；所述的模具1滑动设置在底座5上端面，底座5上端面中部安装有前后延伸且用于对模具1滑动配合的限位凸起56，模具1前后两侧且位于限位凸起56上方均安装有锁紧凸起57，锁紧凸起57与限位凸起56上共同螺接有紧固螺栓58，所述的底座5上端面前侧安装有连接竖板50，连接竖板50与模具1之间安装有连接弹簧杆59，模具1前后往复移动过程中与往复移动的振捣棒4相互配合即可保证混凝土振捣效果；所述的底座5上端面滑动设置有前后对称的移动架51，两个移动架51上共同设置有下料架52，下料架52上贯穿安装有多个自前向后均匀分布的下料筒3，下料筒3上端面共同安装有与其贯通连接且开口向上的送料筒53，送料筒53内部通过轴承安装有前后延伸的旋转轴54，旋转轴54圆周面上安装有螺旋叶片55；所述的下料架52前后两端贯穿于对应的移动架51且上下移动，下料架52下端面前后两端均安装有竖直凸起521，底座5上端面前后两侧安装有左右对称的支撑杆522，左右两个支撑杆522上端面共同安装有与同侧竖直凸起521相配合的导引架523，移动架51相对侧安装有固定凸起524，固定凸起524与下料架52之间共同安装有复位弹簧杆525；其中导引架523为开口向下且与模具1上端面相配合的弧形结构，导引架523中部设置有用于对升降板18让位且向上凸起的结构，导引架523右端设置有用于对竖直凸起521起放置作用的水平段，在起始状态竖直凸起521位于导引架523水平段上，当需要倒入混凝土时，移动架51自右向左移动，移动架51移动过程中竖直凸起521沿着导引架523移动，竖直凸起521移动过程中带动下料架52与下料筒3始终沿着模具1上端面移动，且下料筒3下端移动至钢筋骨架上侧，避免下料筒3水平自右向左移动过程中混凝土掉落在模具1内部时发生飞溅。

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