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申请/专利权人：昆明舟顺工贸有限公司

摘要：本发明涉及机床加工设备技术领域，具体涉及一种拼接式高硬度机床导轨板及其加工方法。该拼接式高硬度机床导轨板固定在机床床身导轨槽内，导轨板为若干段高硬度子导轨板拼接而成的直线导轨板和或圆形导轨板，直线导轨板或圆形导轨板与机床上的滚动体相配合。本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单合理的拼接式高硬度机床导轨板及其加工方法，将高硬度导轨板分成若干小段，生产制作完成后拼接安装到机床或机器上，将生产、运输、安装变得更容易，从而降低生产成本。

主权项：1.一种拼接式高硬度机床导轨板的加工方法，所述拼接式高硬度机床导轨板固定在机床床身1导轨槽内，所述拼接式高硬度机床导轨板为若干段高硬度子导轨板拼接而成的直线导轨板或圆形导轨板5，所述直线导轨板或圆形导轨板5与机床上的滚动体相配合；所述子导轨板由20CrMnTi、GCr15或9CrSi材料制成；其特征在于：所述拼接式高硬度机床导轨板的加工方法包括以下步骤：S1）毛坯选材；选择GCr15、9CrSi或20CrMnTi材料经锻造或热轧而成毛坯工件，其长、宽、厚各面加工放余量1～50mm，毛坯不得有任何夹渣；S2）热处理：若选择GCr15或9CrSi材料，则球化退火处理，将工件放入箱式炉，加温至600～900℃，保温1～8小时，随炉冷却，低于200℃后出炉；若选择20CrMnTi材料，则正火处理，将工件放入箱式炉，加温至700～1000℃，保温1～8小时出炉；S3粗铣：粗铣大面至厚度H0+1，保留余量0.5～5mm,粗铣两小面至宽度W+1+3,保留余量1～3mm；大面为使用面和安装面，两小面为两侧面；S4消除应力:将工件放入箱式炉，加温至600～700℃，保温3～6小时，随炉冷却，低于200℃后出炉；S5精铣大面：精铣大面至厚度H+0.1+0.5，保留余量0.1～0.5mm；S6粗磨大面：粗磨大面至厚度H0+1,保留余量0～5mm，若选择20CrMnTi材料，则需要表面渗碳0.5～2mm；S7精铣小面至总宽度W0+0.5,保留余量0～0.5mm；精铣端面，铣两端面至总长保留余量0～0.5mm；S8按图纸要求，倒角、钻安装孔、沉孔、铣直槽孔、攻丝或打淬火工艺孔；S9盐炉淬火：将氯化钠和氯化钡放入盐炉，加温至溶化成液体，放入导轨板，加温至700℃～900℃，视导轨板厚薄，保温3～50分钟，迅速提出放入淬火液内，冷却3～50分钟后取出，趁热校直，校直允差0.1mm；将淬火校直后的导轨板进行硬度检验；S10回火：消除淬火应力，加温至300℃～600℃，保温1～5小时，随炉冷却至200℃以下出炉；S11喷砂：采用喷砂机清除各面及孔内氧化表皮；S12精磨大面，对导轨板精磨大面至尺寸；精磨小面，对导轨板精磨小面至尺寸；精磨或线切割端面至外形尺寸；S13油煮：将加工好的导轨板放入煮油炉，加温至50～200℃，保温3～10小时后出炉；S14检验合格后得到拼接式高硬度机床导轨板成品，入库。

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