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申请/专利权人：山东卓运环保科技有限公司

摘要：本发明涉及原料研磨技术领域，特别涉及一种清焦剂原料研磨加工工艺，包括角锥壳体，所述的角锥壳体设置有四个倾斜面，且四个倾斜面均开设有研磨槽，角锥壳体的上端设置有下料部，角锥壳体的内部设置有用于对清焦剂原料进行研磨的驱动部，所述角锥壳体的下方配合设置有分选部,本发明下料部设置的顶块完成对清焦剂原料的初步挤压，减少后期研磨辊对清焦剂原料的研磨时长，多个研磨工作区域能够实现清焦剂原料不同体积大小的研磨工作,同时弧形刷可通过与伸缩拨块之间的配合实现对落料孔的清理工作，避免落料孔堵塞从而影响下料工作，最后由吸附辊的转动带动承料箱上下往复震动，同时将原料与金属杂质分离，提高研磨后清焦剂原料的纯度与质量。

主权项：1.一种清焦剂原料研磨加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料准备：首先将需要研磨的清焦剂原料进行初步筛选工作，减少其内部存在较大颗粒以及金属杂质的问题，继而完成清焦剂原料的准备工作；S2、入料工作：将筛分完成后清焦剂原料分为多次少量的方式倒入研磨设备中；S3、研磨过程处理：启动研磨设备对其内部的清焦剂原料进行研磨工作，通过不断与其接触从而减小清焦剂原料的粒径，进而使其满足作业要求；S4、筛分：研磨完成后，需对清焦剂原料进行筛分处理，将其内部的原料与金属杂质区分，以避免后期金属杂质混入清焦剂中从而影响质量；S5、收集：完成对清焦剂原料的筛分后，将筛分后的清焦剂原料与金属杂质分别倒入外部不同的储存设备中；S6、储存：最后按照规定将清焦剂原料储存在干燥、阴凉、通风的地方，以防止受潮和变质；上述步骤S2-S5采用一种清焦剂原料研磨加工设备配合完成，具体包括：角锥壳体1，所述的角锥壳体1设置有四个倾斜面，且四个倾斜面均开设有环形研磨槽11，角锥壳体1的上端设置有下料部2，角锥壳体1上设置有用于对清焦剂原料进行研磨的驱动部3，所述角锥壳体1的下方配合设置有分选部4；所述的驱动部3包括通过三个倒L型杆31固定设置在角锥壳体1平面上方的驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴贯穿角锥壳体1并位于底端固定设置有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33的外壁呈圆周方向啮合设置有四个通过连接伸缩轴与角锥壳体1倾斜面转动连接的从动锥齿轮34，角锥壳体1的内部且位于连接伸缩轴非伸缩段的外壁固定设置有伸缩拨块35，所述的连接伸缩轴贯穿圆槽15并位于角锥壳体1上设置有U型安装块36，且U型安装块36位于环形研磨槽11内，U型安装块36上固定设置有研磨辊一37，所述驱动部3还包括配合研磨辊一37工作的辅助组38；所述的辅助组38包括安装板381，所述安装板381的中心位置开设有用于避让连接伸缩轴的避让槽，安装板381远离角锥壳体1中心位置的一侧壁对应若干个安装槽14固定设置有若干个圆柱台382。

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