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申请/专利权人：江苏创仕澜传输科技有限公司

摘要：本发明涉及金属冲孔技术领域，具体涉及一种动力电池模组铝排冲孔装置，包括上模具和下模具，还包括，位于下模具上的第一工位和第二工位，所述第一工位包括打凸冲头、下打凸入块和打凸入子，通过第一工位的设置，打凸冲头与打凸入子的配合，对位于两者之间的铝排工件局部位置挤压，使得铝排工件的顶端面、底端面均形成略大于打凸冲头、打凸入子直径的凹陷，而凹陷后铝排工件部位的密度会加大，也就是说此处材料的硬度随之增加，增加材料的抗剪强度，即通过事先增加铝排工件待冲孔部位的密度硬度，即可有效解决现有软金属在冲孔后切断面塌边严重的问题。

主权项：1.一种动力电池模组铝排冲孔装置，包括上模具（100）和下模具（101），其特征在于：还包括，位于下模具（101）上的第一工位（200）和第二工位（300）；其中，第一工位（200）用于将铝排工件（001）待冲孔部位双向防形打凸；第二工位（300）用于将第一工位（200）加工后的铝排工件（001）进行冲孔；所述第一工位（200）包括，打凸冲头（201），安装在上模具（100）上；下打凸入块（202），安装在下模具（101）上，且整体位于打凸冲头（201）的正下方；打凸入子（203），安装在下打凸入块（202）的顶端；其中，打凸冲头（201）、打凸入子（203）的直径一致，且两者中心处于同一竖直轴线上；所述第二工位（300）包括，精冲冲头（301）、下精冲入块（302）和落料口（303）；所述精冲冲头（301）安装在上模具（100）上；所述下精冲入块（302）安装在下模具（101）上；所述落料口（303）沿精冲入块的厚度形成贯穿；其中，落料口（303）、精冲冲头（301）的中心处于同一竖直轴线上；所述上模具（100）上开设有呈柱状的气腔（500）；所述精冲冲头（301）位于气腔（500）内，且两者同心设置；所述气腔（500）内滑动安装有滑片（501），且滑片（501）与精冲冲头（301）滑动贴合；所述气腔（500）内安装有用于气腔（500）内壁、滑片（501）相连的弹簧（502）；所述滑片（501）的底端面安装有套管（503），套管（503）与精冲冲头（301）同心设置，且精冲冲头（301）远离上模具（100）的一端位于套管（503）的内部；所述精冲冲头（301）的外部套有环形打磨片（504），环形打磨片（504）的侧面分布有打磨层；所述精冲冲头（301）与所述上模具（100）转动连接；所述精冲冲头（301）的表面形成有螺旋槽（505）；所述滑片（501）与精冲冲头（301）相贴合的表面固定安装有滑块（506），且滑块（506）位于所述螺旋槽（505）内；所述套管（503）远离滑片（501）的一端内部安装有环形刷板（507），环形刷板（507）的内环面径向分布有若干与精冲冲头（301）表面贴合的刷毛；所述滑片（501）的侧面与所述气腔（500）内壁贴合；所述滑片（501）上圆周分布有多个竖直布置的喷气管（508）；所述喷气管（508）的一端延伸至滑片（501）的上方并与气腔（500）腔室连通，喷气管（508）的另一端向下延伸并位于环形刷板（507）的上方。

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