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申请/专利权人：山东恒利纺织科技有限公司

摘要：本发明公开了一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料及其制备工艺，涉及纺织面料技术领域，包括以下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、退浆、拒水处理、涂层处理和成品检验。首先，本发明基布设计选取多臂提花设计，间隔2MM嵌入一根反光丝，使面料具有可视性，其次，采用以生物基为主要原材料的无氟泼水剂进行处理，使面料具有防水效果，拒水度4级以上，荷叶效应，在日常下雨过程中，避免面料湿润，再者，水性聚氨酯涂层，增加面料的固纱效果，避免箱包在负重情况下撕裂，并通过设置传动机构及联动机构，方便压辊上移后转动打开的同时，上挤水辊同步上移，从而方便面料拒水处理的前期铺设安装。

主权项：1.一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料包括基布层和防水层，其中，基布层经过拒水处理；防水层为水性聚氨酯防水层；制备工艺包括以下步骤：步骤一：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；步骤二：上浆，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度；步骤三：并轴，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，并轴加工使浆轴上经丝根数可减至900～1200根，经丝在相互分离状态下进行上浆和烘燥，形成光滑完整的浆膜；步骤四：穿综，采用飞穿法，穿箱每箱穿两根，防止布面产生条影，使布面平整丰满；步骤五：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物；在织物上每间隔2MM嵌入一根反光丝；步骤六：退浆；步骤七：拒水处理，用拒水剂在纤维上形成拒水表面，经过拒水处理的织物仍能保持其透气性；步骤八：涂层处理，在经过拒水处理的基布层上涂敷水性聚氨酯防水层；步骤九：成品检验，完工后对产品进行全面的检查与试验；其中，步骤七采用拒水处理装置对面料进行拒水处理；拒水处理装置包括处理箱（1）、若干个支撑辊（3）、若干个压辊（4）、上挤水辊（5）和下挤水辊（7），所述处理箱（1）的外壁一侧安装有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有传动轴（11），所述处理箱（1）的内壁两侧对称成型有若干个导向槽（2），所述处理箱（1）的外壁位于所述电机（10）的一侧设置有传动机构（6），用于带动若干个所述压辊（4）进行移动，所述上挤水辊（5）的两端连接有联动机构（9）；所述传动机构（6）包括若干个螺杆（601）、若干个移动架（602）、若干个蜗杆（603）、若干个蜗轮（604）、若干个连接杆（605）、若干个连接头（606）、若干个行程块（607）、若干个转动块（608）、若干个齿条板（609）和若干个齿槽（610）；若干个蜗杆（603）固定安装于所述传动轴（11）的外壁，若干个所述蜗轮（604）分别咬合于若干个所述蜗杆（603）的一侧，若干个所述螺杆（601）分别固定连接于若干个所述蜗轮（604）的顶端，若干个所述移动架（602）分别螺纹连接于若干个所述螺杆（601）的外壁，若干个所述连接杆（605）固定连接于若干个所述移动架（602）的底端，并分别延伸至若干个所述导向槽（2）的内部；若干个所述连接头（606）分别固定连接于若干个所述连接杆（605）的底端，若干个所述转动块（608）通过轴承转动连接于若干个所述压辊（4）的一个端部，若干个所述齿槽（610）开设于若干个所述转动块（608）的外壁一侧，若干个所述行程块（607）转动安装于所述转动块（608）的顶端，且若干个所述连接头（606）滑动安装于若干个所述行程块（607）的内部，若干个所述齿条板（609）固定安装于所述处理箱（1）一侧的若干个所述导向槽（2）的内壁；所述联动机构（9）包括顶板（901）、提拉板（902）、连接板（903）和限位柱（904）；所述顶板（901）固定连接于一个所述移动架（602）的外壁一端，所述提拉板（902）通过轴承转动连接于所述上挤水辊（5）的一个端部，所述连接板（903）通过轴承转动连接于所述上挤水辊（5）的另一个端部，所述限位柱（904）固定安装于所述处理箱（1）的外壁一侧，且所述连接板（903）限位滑动安装于所述限位柱（904）的外壁。

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