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申请/专利权人：中国科学院上海有机化学研究所

摘要：本发明提供了一种连续法生产超高分子量聚乙烯的工艺流程，具体地，所述的工艺包括：聚合系统、固液分离系统、干燥脱VOC系统、溶剂循环系统、溶剂回收系统，和筛分和送料系统。采用本方法生产超高分子量聚乙烯可实现连续聚合至少3个月不停产不清釜；烷基铝消耗量不高于100克吨产品，聚合物里烷基铝含量不高于10ppm；溶剂回收无蒸汽消耗；不用添加聚乙烯蜡或者HDPE等能直接加工挤出；VOC含量低于50ppm。

主权项：1.一种连续法生产超高分子量聚乙烯工艺装置，其特征在于，所述的装置依次包括：聚合系统、固液分离系统、干燥脱VOC系统、溶剂循环系统、溶剂回收系统，和筛分和送料系统；所述的聚合系统包括：连续聚合釜1；反应出料脉冲吸收器6；所述的反应出料脉冲吸收器并联于所述的连续聚合釜和第二聚合釜之间，用于控制出料平稳；第二聚合釜7，聚合淤浆出料泵8；所述的聚合系统还包括气相外循环装置，且所述的气相外循环装置包括气相外循环风机2和气相外循环换热器3；和或所述的聚合系统还包括淤浆外循环装置，且所述的淤浆外循环装置包括淤浆外循环泵4和淤浆外循环换热器5；所述的固液分离系统包括：离心机进料缓冲罐9；破碎泵10；离心机11；所述的离心机入口位于所述破碎泵下游，用于分离聚合浆液中的溶剂与产物，所述的溶剂出料进入离心液接收罐27，且所述的产物出料进入干燥机12中；所述干燥机用于将产物进行干燥后，通入干燥脱VOC系统；离心风机13；所述的风机用于将含己烷的湿氮气输送到换热器14，从而将冷凝的乙烷通入溶剂回收系统；循环气控温系统15；所述的循环气控温系统15用于加热混合气，并输送入干燥机12中，同时带出干燥机中的剩余乙烷；所述的干燥脱VOC系统位于所述的固液分离系统下游，且所述的干燥脱VOC系统包括：流化床汽蒸器16；所述的流化床汽蒸器位于所述的固液分离系统的产物通道下游，将所述固液分离系统中分离得到的产物的VOC脱除至50ppm以下；第一旋风分离器17；所述的第一旋风分离器17用于分离被循环气带入所述的干燥脱VOC系统的粉料；第一过滤器18；所述的第一过滤器18用于过滤分离循环气相中的细粉；第一换热器19；所述的第一换热器19用于将循环气冷凝，所述冷凝得到的液相进入溶剂回收系统，气相进入固液分离系统；氮气湿度温度控制模块36；所述的氮气湿度温度控制模块36用于控制进入到流化床汽蒸器16的低压蒸汽与氮气混合的湿度及温度；除湿冷却罐20；所述的除湿冷却罐20用于干燥物料中的水分；第二旋风分离器21；所述的第二旋风分离器21用于分离被循环气带入所述的干燥脱VOC系统的粉料；第二过滤器22；所述的第二过滤器22用于过滤分离循环气相中的细粉；第二冷凝器23；所述的第二冷凝器23用于将循环气冷凝，所述冷凝得到的液相进入溶剂循环系统，气相进入固液分离系统；风机24；补充新鲜氮气控制模块37组成。

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