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申请/专利权人：山东非金属材料研究所

摘要：本发明属于高性能纤维加工领域，提供了一种高粘度纺丝流体连续快速脱泡方法，将高粘度流体经过滤后输送至双螺杆挤出机，由挤出机输送至增压筛板，增压筛板安装于双螺杆挤出机下出料口，流体在螺杆强制输送作用下，以高压溶液细流的形式从增压筛板挤出进入真空室，从高压到真空的剧烈压力变化，促使气泡从溶液细流内部迅速溢出被真空系统带走，完成脱泡过程，脱泡后的高粘度纺丝流体经螺杆输出装置送至后续纺丝环节，从而实现高粘度纺丝流体连续快速脱泡，效率高，可连续作业，而且高粘度纺丝流体以溶液细流的形式脱泡，比表面积大大增加，高压到真空的急剧压力变化会迫使气泡主动溢出，脱泡效果极佳，尤其适合高粘度纺丝流体连续脱泡。

主权项：1.一种高粘度纺丝流体连续快速脱泡方法，其特征在于：具体步骤如下：将高粘度纺丝流体经输送管路输送至熔体过滤器，控制熔体过滤器的前后压差在6MPa以内，纺丝流体经熔体过滤器过滤后，由滤后流体输送管道进入到双螺杆挤出机上进料口，经双螺杆强制输送从下出料口的增压筛板挤出，高粘度纺丝流体以溶液细流的形式从增压筛板挤出后，直接进入真空室，真空室内部达到-0.06MPa至-0.03MPa的真空度，利用真空促使高粘度纺丝细流内部的气泡主动溢出实现脱泡；脱泡后的高粘度纺丝细流落入螺杆输出装置，经其输送进入流体输出管路，进行后续纺丝工序；所采用的高粘度纺丝流体连续快速脱泡设备，包括双螺杆挤出机（6），双螺杆挤出机（6）的入口端连接有熔体过滤器（2），熔体过滤器（2）入口连接有流体输入管道（1），熔体过滤器（2）通过滤后流体输送管道（5）与双螺杆挤出机（6）上进料口连接；双螺杆挤出机（6）下出料口上设置有增压筛板（7），且通过该增压筛板（7）直接连接有真空室（8），真空室（8）下端连接有螺杆输出装置（16）；双螺杆挤出机（6）的螺杆长径比为1:30-1:50，螺纹元件采用导程为48-64mm的输送块，控温范围80-230℃，螺杆转速为30-60rpm，工作机头压力为5-15MPa；真空室（8）上还安装有温度表（9）、观察窗（10）和真空表（12），真空室（8）经真空气路（13）连接至真空泵（14）；真空室（8）的直径为50-150mm，高度为50-100mm，真空泵（14）为水环式真空泵；增压筛板（7）形状为圆形，直径50-150mm，厚度3-5mm，板上分布4-8圈小孔，孔径为0.3-0.6mm，孔间距为3-8mm；螺杆输出装置（16）中的螺杆形式为单螺杆或双螺杆，螺杆1到3阶为输送段，导程为48-64mm，4-6阶为啮合段，导程为48-64mm，7-9阶为输送段，导程为48-64mm，流体输出管路（19）连接在该输送段内。

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