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申请/专利权人：国家电投集团科学技术研究院有限公司

摘要：本公开提出一种固体热解气化系统，该系统包括：进料装置1，包括进料斗和双轴破碎机，用于填充固体物料，并将固体物料粉碎为颗粒物；干燥热解装置2，用于对颗粒物进行干燥处理和热解处理，以得到炭化物料和热解气；破碎装置3，用于接收炭化物料，并将其粉碎为炭粉；输送系统，用于接收炭粉以形成炭粉流，并将炭粉流输送至气化系统；气化系统，用于接收热解气和炭粉流进行气化处理，以得到合成气；换热系统，用于对气化系统和干燥热解装置2进行换热处理。基于本公开的系统，能够有效提升物料反应率、碳转化率和能源利用率，从而使固体废弃物安全、高效地干燥热解、破碎、气化，产生有效气CO+H2含量高的高品质合成气。

主权项：1.一种固体热解气化系统，其特征在于，包括：进料装置（1）、干燥热解装置（2）、破碎装置（3）、输送系统、气化系统以及换热系统；其中，所述进料装置（1）包括进料斗和双轴破碎机，用于填充固体物料，并将所述固体物料粉碎为第一直径以下的颗粒物；所述干燥热解装置（2），用于对所述颗粒物进行干燥处理和热解处理，以得到炭化物料和热解气；所述破碎装置（3），用于接收所述炭化物料，并将其粉碎为第二直径以下的炭粉；所述输送系统，用于接收所述炭粉以形成炭粉流，并将所述炭粉流输送至所述气化系统；所述气化系统，用于接收所述热解气和所述炭粉流进行气化处理，以得到合成气；所述换热系统，用于对所述气化系统和所述干燥热解装置（2）进行换热处理；所述气化系统包括气化炉（7）、渣锁气器（10）、灰锁气器（11）、渣返料系统和灰输送机（12）；其中，所述气化炉（7）分为A、B两段炉体，A段上部连接B段上部，连接通道为倒V形，连接通道与B段采用偏心设置，连接通道上部B段炉内设向下倾斜30°挡板（13），炉体外壳为耐热金属，壳体内部浇筑耐火材料，气化炉中部耐火材料内侧布置换热水冷壁；所述气化炉（7）A段下部为圆锥形、中上部为圆筒形，顶部侧连接倒V形连接通道，出口连接所述气化炉（7）B段上部；所述气化炉（7）A段下部设环形中空布风板（14）、主燃烧器（15）、圆形出渣口和电动钉耙式扒渣器（17），布风板面均匀布置风孔，带压介质空气、氧气、水蒸汽进入所述环形中空布风板（14）后，从风孔均匀喷出，所述环形中空布风板（14）下部壳体上设主燃烧器（15），采用低氮燃烧结构，所述气化炉（7）A段下部底部设圆形出渣口，所述出渣口安装横条炉箅，炉箅下方设电动钉耙式扒渣器（17），沿着横条方向前后移动扒渣，设周期运行，炉箅下端连接所述渣锁气器（10）；所述气化炉（7）A段中部设炭粉喷头一（8）和炭粉喷头二（9）、平衡风管进口、灰渣喷头一（18）和热解气燃烧器（19），所述灰渣喷头一（18）与所述炭粉喷头一（8）A在同一层，水平面上呈120°夹角，喷头喷口垂直方向上角度根据流场调整0~60°之间，喷嘴形式为圆形、或扇形、或环形；平衡风管进口在所述灰渣喷头一（18）下，安装具体位置根据炉膛内流场和压力确定；热解气燃烧器（19）在所述灰渣喷头一（18）与所述炭粉喷头一（8）上，并与上述喷头在水平面上呈120°夹角；所述气化炉（7）A段中部壳体内布置水冷壁；所述气化炉（7）B段中部和下部形成上大下小的锥形收缩结构，上部为圆筒形，B段顶部为圆筒形出烟管（20），出烟管（20）出口设电动出气控制阀（21），阀门开度与所述气化炉（7）内压力进行联锁，开度在0~100%内可调；B段中部壳体设灰渣喷头二（22），喷头数量1~4只，环形均布，喷头喷口垂直方向上角度根据流场调整0~60°之间，喷嘴形式为圆形、或扇形、或环形；B段下部壳体设辅助燃烧器（23）、风孔，其中，燃烧器数量为2~4只，环形均布，风孔4~8只，环形均布；B段下部流道中部设平衡吸风口1-3只，环形均布，B段下部底部设圆形出灰口，出灰口安装横条炉箅，炉箅下方设电动钉耙式扒灰器（25），沿着横条方向前后移动扒灰，设周期运行，炉箅下端连接所述灰锁气器（11）；B段平衡吸风口与A段平衡出风口之间连接平衡风机（26）；B段中混合气体在炉体中形成旋风除尘流场，重质向外向下排放，轻质向内向上排放。

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