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申请/专利权人:沭阳亚森同汇实业有限公司
摘要:本发明公开了一种用于板材施蜡的加工工艺及其加工系统,包括主体组件,包括机体、刀辊、刀座、固定框以及刀具,所述刀辊位于所述机体内,所述刀座设置于所述刀辊上,所述固定框位于所述刀座内,所述刀具设置于所述固定框内;安装组件,设置于所述刀座上,包括定位件、锁止件、连接件、锁定件以及推动件,所述定位件位于所述刀座内,所述锁止件设置于所述定位件内,所述连接件位于所述刀具一侧,所述锁定件设置于所述连接件内。本发明有益效果为:通过主体组件对木材进行切削,通过安装组件的设置,用于对刀具进行安装固定,且当需要对刀具的角度和长度进行调节时,无需对刀具进行拆卸便可完成对刀具的角度和长度进行调节。
主权项:1.一种用于板材施蜡的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤,包括S1:木质原料先由装载机送入削片机进行加工处理,处理后的木片之后由皮带运输机送入筛选机筛选,筛选合格木片由皮带运输机送入水洗系统,经水洗除去泥沙后送入热磨机前预热料仓;S2:预热后的木片经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理,软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离,磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥;S3:石蜡经过加热熔化后,通过计量泵,按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中,随着纤维的分解,石蜡能均匀地附着于纤维表面,同时又能有效地润滑磨盘,胶料与固化剂混合调制好后,用计量泵送至热磨机喷放管中,使之与纤维均匀混合,并一同进入干燥机中干燥;S4:干燥后的纤维通过输送带的匀速向前移动,将料送至出料口,由抛料辊强制抛料,并形成一定厚度的板坯,板坯经定厚处理后由成型带送往预压机预压,预压后的板坯经板坯齐边锯齐边,再经金属探测仪检测后,向连续平压热压机进板;S5:通过压机不同区段的连续热压,板坯被压成工艺要求的密度,连续的毛板从热压机出来后,被横截裁成一定规格的板子,然后通过测厚和称重系统,对板子进行检测,合格的板子进入翻板冷却机冷却,冷却出板堆垛后,由自动堆垛系统送入中间仓库贮存,本工艺采用如下的一种用于板材施蜡的加工系统用于加工;主体组件100,包括机体101、刀辊102、刀座103、固定框104以及刀具105,所述刀辊102位于所述机体101内,所述刀座103设置于所述刀辊102上,所述固定框104位于所述刀座103内,所述刀具105设置于所述固定框104内;安装组件200,设置于所述刀座103上,包括定位件201、锁止件202、连接件203、锁定件204以及推动件205,所述定位件201位于所述刀座103内,所述锁止件202设置于所述定位件201内,所述连接件203位于所述刀具105一侧,所述锁定件204设置于所述连接件203内,所述推动件205位于所述刀座103内;所述定位件201包括定位块201a、固定杆201b以及第一弹簧201c,所述定位块201a位于所述刀座103内,所述固定杆201b一端与所述刀座103内壁固定,所述第一弹簧201c两端分别与所述刀座103内壁和所述定位块201a固定;所述锁止件202包括卡块202a、定位板202b、定位杆202c、定位柱202d、第二弹簧202e以及第三弹簧202f,所述固定杆201b内开设有第一腔室Z,所述卡块202a位于所述第一腔室Z内,所述定位块201a内开设有卡槽X,所述卡块202a与所述卡槽X卡合,所述定位板202b位于所述第一腔室Z内,所述定位杆202c固定于所述定位板202b一侧,所述定位柱202d固定于所述第一腔室Z内,所述第二弹簧202e两端分别与所述卡块202a和所述定位板202b固定,所述第三弹簧202f两端分别与所述定位板202b和所述第一腔室Z内壁固定;所述锁止件202还包括推块202g和连接杆202h,所述推块202g位于所述第一腔室Z内,所述连接杆202h一端与所述推块202g固定;所述连接件203包括连接板203a、支撑杆203b、连接套203c、固定板203d以及连接轴203e,所述连接板203a固定于所述连接杆202h一侧,所述支撑杆203b固定于所述连接板203a一侧,所述连接套203c位于所述支撑杆203b外侧,所述固定板203d固定于所述刀具105一侧,所述连接轴203e固定于所述固定板203d内,所述连接套203c内开设有导向槽V,所述连接轴203e滑动于所述导向槽V内;所述锁定件204包括锁块204a、支撑板204b以及第四弹簧204c,所述支撑杆203b内开设有第二腔室N,所述锁块204a位于所述第二腔室N内,所述连接套203c内开设有锁槽M,所述锁块204a与所述锁槽M卡合,所述支撑板204b固定于所述锁块204a一侧,所述第四弹簧204c两端分别与两个所述锁块204a固定;所述锁定件204还包括推杆204d、活动杆204e以及第五弹簧204f,所述推杆204d位于所述锁块204a一侧,所述锁块204a上开设有与所述推杆204d相对应的滑槽Q,所述活动杆204e固定于所述推杆204d一侧,所述第五弹簧204f两端分别与所述推杆204d和所述第二腔室N内壁固定;所述推动件205包括挤压块205a、连接柱205b、受力板205c、第六弹簧205d、移动杆205e、受力杆205f、凸块205g、挤压杆205h以及移动块205i,所述定位块201a内开设有活动槽W,所述挤压块205a位于所述活动槽W内,所述连接柱205b固定于所述挤压块205a一侧,所述受力板205c固定于所述连接柱205b一端,所述第六弹簧205d两端分别与所述受力板205c和所述定位块201a固定,所述移动杆205e位于所述刀座103内,所述受力杆205f固定于所述受力板205c一侧,所述凸块205g固定于所述移动杆205e一侧,所述挤压杆205h固定于所述移动杆205e另一侧,所述移动块205i固定于所述活动杆204e一侧,所述移动块205i上开设有与所述挤压杆205h相对应的受力槽R;所述推动件205还包括拉板205j、定位套205k、定位轴205l以及第七弹簧205m,所述拉板205j固定于所述移动杆205e一侧,所述定位套205k固定于所述刀座103内顶壁,所述定位轴205l位于所述定位套205k内,所述第七弹簧205m两端分别与所述定位套205k和所述定位轴205l固定,所述拉板205j上开设有定位孔S,所述定位轴205l与所述定位孔S卡合。
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