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申请/专利权人：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司

摘要：本申请提供一种对称断面异型钢轨感应加热压制成型装置及质量监控系统，包括送轨机构1、第一定位导向机构2、液压压力机构3、第二定位导向机构4、感应加热机构5和感应加热升降机构6，送轨机构1连接第一定位导向机构2，第一定位导向机构2连接液压压力机构3，液压压力机构3通过第二定位导向机构4连接感应加热机构5，感应加热机构5连接变压器及感应加热升降机构6，操作控制台7对设备和工艺过程进行控制。本发明需要的压力机吨位小，设备投入小；模具不需要成套的全断面成型模具，投入和损耗小；生产过程需要的能源大幅降低。

主权项：1.一种对称断面异型钢轨感应加热压制成型装置的工作方法，其中，所述装置包括送轨机构1、第一定位导向机构2、液压压力机构3、第二定位导向机构4、感应加热机构5和变压器及感应加热升降机构（6），其特征在于，送轨机构1连接第一定位导向机构2，第一定位导向机构2连接液压压力机构3，液压压力机构3通过第二定位导向机构4连接感应加热机构5，感应加热机构5连接变压器及感应加热升降机构（6），还包括操作控制台7，操作控制台7对设备和工艺过程进行控制，所述装置还包括中频电源（24）、测温仪（23）和光电开关（22），所述第一定位导向机构2和第二定位导向机构4都包括轨头顶面导辊和2个侧辊，所述感应加热机构5安装于可电动调节高度的感应加热升降机构（6）的变压器上，所述液压压力机构（3）中的压下机构上安装有轨底模具，操作控制台控制整个压制过程，包括钢轨的走行；中频电源（24）、测温仪（23）、感应加热的启动和停止；感应加热机构的升降；液压压力机构（3）的动作以及各种参数的采集、存储和查询，对称断面异型钢轨感应加热压制成型装置的工作方法，包括如下步骤，1）钢轨倒立着吊入送轨机构，操作控制台控制送轨机构的电机驱动钢轨倒立着向前走行；2）当钢轨通过送轨机构的压下装置以后，控制台控制轨底的压下装置的气缸，使轨底的压下装置压紧钢轨轨底，继续向前钢轨；3）钢轨跟端进入并穿过液压压力机构，此时液压压力机构中轨腰模具和轨底模具处于分开状态，然后钢轨跟端经第二定位导向机构进入感应加热机构，当钢轨跟端进入感应加热机构的加热线圈中达到合适的长度以后，自动或手动停止钢轨送轨机构的送轨，钢轨停止走行，其中，操作控制台根据光电开关（22）识别的钢轨端头位置和旋转编码器（21）提供的钢轨走行距离，使钢轨到达设定的距离时自动控制钢轨停止；4）自动或手动启动中频电源（24），对钢轨跟端锻压段的轨腰中心线及过渡段的轨底进行感应加热，通过测温仪（23）检测到钢轨跟端轨腰中心到合适的温度或加热到设定的时间以后，自动停止中频电源（24）；5）在感应加热的过程中，操作控制台的电脑质量监控系统实时记录加热过程的中频电参数和加热温度曲线、加热时间参数，并形成一个与异型钢轨编号对应的文件，以便于事后的查询；6）感应加热停止后，迅速自动启动钢轨后退，当钢轨跟端加热段完全进入液压压力机构的精确位置后，操作控制台根据光电开关（22）识别的钢轨端头位置和旋转编码器（21）提供的钢轨走行距离，使钢轨到达设定的距离时自动控制钢轨停止；7）自动启动液压压力机构的轨腰模具向中间靠拢并顶住轨腰，然后启动液压压力机构的轨底模具向下走行并压制钢轨轨底，直至异型钢轨成型，轨腰模具设计时，预留了轨腰变形后挤出部分金属的位置；8）轨底模具向上行走，同时向两侧分开轨腰模具脱模；9）钢轨自动后退，在钢轨跟端锻压段未接触轨底的压下装置的位置前停止钢轨走行；10）操作控制台启动送轨机构轨底的压下装置上升，避开钢轨跟端锻压段的轨底，继续往后退钢轨；11）钢轨走行停止，吊走钢轨，准备下一根钢轨跟端异型钢轨的压制；12）冷却以后的异型钢轨进行轨腰挤出区域的铣削加工和轨型修正处理。

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