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申请/专利权人：浙江中南绿建科技集团有限公司

摘要：本发明公开了一种钢拱肋精准加工方法，包括如下步骤：步骤一：底支架的组装；步骤二：放置底板；步骤三：底板上纵隔板、横隔板的安装；步骤四：侧壁板的安装。本发明设计巧妙，在钢拱肋的组装拼接过程中，采用横隔板限位件限位固定横隔板，采用纵隔板限位件限位固定纵隔板，使得横隔板、纵隔板在底板上就位及焊接过程中不会出现偏移、错位等现象，保证隔板的安装精准度和稳固性，采用端限位组件、侧限位组件对下侧壁板的两端、侧面进行抵触限位，使得下侧壁板及焊接过程中不会出现偏移、错位等现象，保证下侧壁板的安装精准度，从而有效提高构件拼接质量和拼接效率，使用操作方便且简单，拆装方便。

主权项：1.一种钢拱肋精准加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：底支架的组装：1底支架包括下层轨道、上层轨道和竖向支撑组件，下层轨道包括若干平行设置的下支杆，上层轨道包括若干平行设置的上支杆，上支杆与下支杆相互垂直设置；2根据设计图纸将若干下支杆安放到施工平面上，再根据设计图纸在上支杆的下翼缘板上焊接滑动框一，再将上支杆安放到下层轨道上，上支杆通过滑动框一滑动卡接在下支杆上，同时滑动框一的两侧贯穿设有抵紧螺杆一，当上支杆在下层轨道上移动到位时，调节抵紧螺杆一，使得抵紧螺杆一抵紧在下支杆的腹板上，再锁紧安装螺母将抵紧螺杆一与滑动框一限位固定；3根据设计图纸在上层轨道上安装竖向支撑组件，竖向支撑组件沿上支杆的长度方向分布；步骤二：放置底板：若干竖向支撑组件形成底支撑平面，将底板放置支撑在底支撑平面上：步骤三：底板上纵隔板、横隔板的安装：1取两根焊接好滑动框一的上支杆，根据设计图纸将两根上支杆安装到底板两端处的下层轨道上，接着按照设计图纸在这两根上支杆上安装横隔板限位件，两根上支杆上的横隔板限位件对称分布，横隔板限位件的底部设有滑动框二，滑动框二的两侧均贯穿设有抵紧螺杆二，横隔板限位件在上支杆上安装到位时，调节抵紧螺杆二，使得抵紧螺杆二抵紧在上支杆的腹板上，锁紧安装螺母将抵紧螺杆二与滑动框二限位固定，且两根上支杆上的横隔板限位件对称分布；2取两根H型横梁杆，根据设计图纸在H型横梁杆的下翼缘板上焊接滑动框二，再将两根H型横梁杆分别安装在底板两侧的上层轨道上，按照设计图纸在两根H型横梁杆上安装纵隔板限位件，纵隔板限位件包括对称设计的两组侧限位件，侧限位件的底部设有滑动框三，滑动框三的两侧贯穿设有抵紧螺杆三，纵隔板限位件在H型横梁杆上移动到位时，调节抵紧螺杆三，使得抵紧螺杆三抵紧在H型横梁杆的腹板上，锁紧安装螺母将抵紧螺杆三与滑动框三限位固定，且两根H型横梁杆上的纵隔板限位件对称分布；3根据调节固定后的横隔板限位件安放横隔板，横隔板的两端被横隔板限位件限位固定，再通过焊接装置将横隔板与底板之间焊接固定；4根据调节固定后的纵隔板限位件安放纵隔板，纵隔板底部的卡槽正好与底板上已焊接的横隔板匹配卡接限位，同时纵隔板的两侧端被纵隔板限位件限位固定，再通过焊接装置将纵隔板与底板之间焊接固定；5拆除横隔板限位件和纵隔板限位件；步骤四：侧壁板的安装：1根据设计图纸在两根H型横梁杆上安装端限位件和中部限位件,端限位件和中部限位件的底部均设有滑动框三，滑动框二的两侧均贯穿设有抵紧螺杆三，端限位件、中部限位件通过滑动框三滑动卡接在H型横梁杆上，端限位件、中部限位件移动到位后，调节抵紧螺杆三使得其与H型横梁杆的腹板抵紧，再拧紧安装螺母将抵紧螺杆三与滑动框三限位固定，两根H型横梁杆上的端限位件、中部限位件对称分布；2根据下侧壁板的安装角度调节端限位件、侧限位件，再安放下侧壁板，下侧壁板两端限位支撑在端限位件处，下侧壁板侧面限位支撑在侧限位件上，同时下侧壁板内侧与纵隔板的对应侧边贴附，再通过焊接装置将下侧壁板与底板、纵隔板焊接固定，完成底板两侧下侧壁板的焊接后，拆除端限位件和中部限位件；3在两个下侧壁板上方分别安放上侧壁板，上侧壁板抵触支撑在纵隔板的对应侧边和对应下侧壁板顶端，再通过焊接装置将上侧壁板与纵隔板、下侧壁板焊接固定，直至完成两个下侧壁板的焊接安装；4在构件上方安放顶板，顶板与纵隔板顶部侧边贴合，同时顶板两侧与两个上侧壁板接触，再通过焊接装置将顶板与上侧壁板、纵隔板焊接固定，组装基本的箱型构件；5通过行车翻转箱型构件，使得底板翻转到上方，而底板一侧的下侧壁板翻转放置到底支撑平面上，在该下侧壁板上安放横隔板，横隔板横向穿过纵隔板上的卡槽，通过纵隔板限位固定横隔板，横隔板在下侧壁板上位置调节到位后，通过焊接装置将横隔板与下侧壁板焊接固定，再通过行车翻转箱型构件，按照上述下侧壁板上横隔板的焊接过程，进行剩余两个上侧壁板、一个顶板、一个下侧壁板上横隔板的焊接组装过程，从而完成钢拱肋的组装过程。

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