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一种高温阶段瓷坯防掉头烧成方法 

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申请/专利权人:西安西电高压电瓷有限责任公司;中国西电集团有限公司

摘要:本发明提供一种高温阶段瓷坯防掉头烧成方法,属于电瓷产品生产领域,本方法对烧成调节方法进行完善与改进,适用于瓷坯更大的棒形产品,特别是掉烧应力更大、产品更高的800kV及更高电压等级产品的烧成;本方法通过在渗氧的三个阶段中,分别对控制窑炉内的温度、压力、天然气流量、助燃风流量及点火阀支管开度进行控制,在保证渗氧的前提下,实现了各区上部温度低于下部温度的目标,进而有效杜绝瓷坯大火高温阶段掉头的产生,形成统一的规范,提高了棒形瓷坯产品的瓷检合格率;本方法原理和操作简单,便于实施,具有良好的推广价值和应用前景。

主权项:1.一种高温阶段瓷坯防掉头烧成方法,其特征在于,包括:S1:在窑炉各分区的下部布置一主控点,上部布置一副控点;S2:在渗氧准备过渡阶段、渗氧开始阶段以及渗氧平稳阶段,分别控制窑炉内的温度、压力、天然气流量、助燃风流量及点火阀支管开度,使得各阶段的副控点温度低于主控点温度,烧成瓷坯;所述渗氧准备过渡阶段的具体步骤包括:控制窑炉内的温度为1190~1200℃;控制窑炉内的压力为5.0~5.2Pa;控制窑炉内的天然气流量为20.5~22.5m3h;控制窑炉内的助燃风流量为220~260m3h;控制窑炉内的点火阀支管开度为22.0~25.0%;所述渗氧开始阶段的具体步骤包括:控制窑炉内的温度为1200~1210℃;控制窑炉内的压力为5.2~5.5Pa;控制窑炉内的天然气流量为21.5~22.5m3h;控制窑炉内的助燃风流量为260~300m3h;控制窑炉内的点火阀支管开度为25.0~28.0%;所述渗氧平稳阶段的具体步骤包括:控制窑炉内的温度为1210℃~止火温度;控制窑炉内的压力为5.2~5.5Pa;控制窑炉内的天然气流量为23.5~26.5m3h;控制窑炉内的助燃风流量为300~360m3h;控制窑炉内的点火阀支管开度为28.0~32.0%。

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