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申请/专利权人:云南天朗能源科技有限公司
摘要:本发明公开了一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法及系统。本发明通过方法实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息;根据获取到的数据信息,实时创建在线热模拟数学模型;结合所述在线热模拟数学模型,实时调整控制加热炉内的供热温度;根据供热质量,实时生成并发送温度允许出钢信号,以及与所述方法相应的系统;可以实现加热炉视过程变化并确定炉子各段的最佳温度设定值,根据轧机要求,向轧机提供加热质量合格的钢坯,即用最有效的方法操作炉子,使燃料消耗最小,如此有效提高工作效率,提高安全性,同时还减少燃料浪费和减少烧损量。
主权项:1.一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法,其特征在于,具体包括如下步骤:S1、实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息,还包括:S11、预置临界钢坯数据信息和时间数据信息;S2、根据获取到的数据信息,实时创建在线热模拟数学模型,还包括:S21、生成数学模型运行周期;S22、实时计算钢坯沿加热炉长度方向运行时的断面温度;S22、计算每一段有热量输入到炉内的控制段上烟气流量和成分;S3、结合所述在线热模拟数学模型,实时调整控制加热炉内的供热温度,还包括:S31、对钢坯的实际温度与所需最佳温度进行比较;S32、对炉子各段的设定值进行计算,并实时消除钢温曲线间的偏差;S33、判定各段温度在设定点上的温度变化实际钢坯加热曲线与计算出来的最佳钢坯加热曲线是否相符,所述各段温度在设定点上的温度变化与通过计算公式计算出来的最佳钢坯加热曲线的公式如下:△T=K1*E+K2*△E+K3*△V+K4*TAVE+K5*Ez(1)其中,△T为各段温度在设定点上的温度变化,E为产品加权平均温度误差;△E为参数E从最后到过程计算周期内的变化值;△V为从最后到过程计算周期内,炉子实际生产率的变化值;TAVE为从最后到过程计算周期内,各控制段内所有钢坯的实际平均温度的变化值;Ez为沿炉子长度上所求得的最大实际误差,即所需平均温度-实际平均温度;K1、K2、K3、K4、K5分别为常数;S4、根据供热质量,实时生成并发送温度允许出钢信号。
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