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申请/专利权人：河北和风科技开发有限公司

摘要：本发明公开了一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺，包括内芯模，所述内芯模的表面套设有外芯模。本发明由传动杆通过传动轮一和传动轮二分别带动从动轮一和从动轮二进行转动，使从动轮一和从动轮二带动内芯模和外芯模进行匀速、等速转动，再由滑动、摆动布丝机构将纤维丝交叉、积压布设缠绕到内芯模的表面，提高环刚度，从而具备了环刚度高的优点，一定程度的提高了玻璃钢电缆管的生产效率，解决了现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下的问题。

主权项：1.一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，包括内芯模（1），其特征在于：所述内芯模（1）的表面套设有外芯模（2），所述内芯模（1）的表面设置有位于外芯模（2）右侧的滑动、摆动布丝机构（3），所述内芯模（1）表面的右侧固定连接有从动轮一（4），所述外芯模（2）表面的两侧均固定连接有从动轮二（5），所述内芯模（1）底部的左侧设置有滑轨（6），所述滑轨（6）顶部的两侧均滑动连接有拉动装置（7），所述拉动装置（7）套设在内芯模（1）对应的表面，所述拉动装置（7）的内部设置有固定夹紧机构（8），所述内芯模（1）的底部设置有传动杆（9），所述传动杆（9）表面的右侧固定连接有传动轮一（10），所述传动杆（9）的表面固定连接有位于从动轮二（5）底部的传动轮二（11），所述传动杆（9）表面的左侧环向固定、轴向可移动连接有传动轮三（12），所述内芯模（1）的右侧设置有推送装置（13）；所述滑动、摆动布丝机构（3）包括滑动布丝装置（31）、摆动布丝装置（32）和纵向布丝装置（33），所述滑动布丝装置（31）设置在内芯模（1）的顶部、底部及两侧，所述摆动布丝装置（32）设置在内芯模（1）的顶部、底部及两侧，所述纵向布丝装置（33）设置在内芯模（1）表面的右侧，所述滑动布丝装置（31）的数量为数个，且滑动布丝装置（31）呈均匀分布，所述滑动布丝装置（31）的出丝口设置有浸料槽，使所排出的纤维丝能够直接浸料然后缠绕在内芯模（1）的表面，浸料槽的内部主要添加有不饱和聚酯和环氧树脂；所述拉动装置（7）左侧的底部开设有通孔（14），所述拉动装置（7）通过通孔（14）套设在传动杆（9）的表面，所述传动轮三（12）位于拉动装置（7）的内部，所述通孔（14）的内径大于传动轮三（12）的外径，所述内芯模（1）和外芯模（2）的内部均设置有加热模块，加热模块通过电加热的方式对缠绕丝的加温固化，实现成品成型；所述固定夹紧机构（8）包括轴套（81）、夹具（82）和从动轮三（83），所述轴套（81）滑动连接在拉动装置（7）的内部，所述夹具（82）设置在轴套（81）的左侧，所述从动轮三（83）环向固定连接在轴套（81）的表面，所述从动轮三（83）与传动轮三（12）啮合，所述推送装置（13）为液压推送器，可以在开始加工时将内芯模（1）及外圆产品推送至外芯模（2）的末端，使成品与拉动装置（7）衔接，便于拉动装置（7）进行夹接，夹接后推送装置（13）将内芯模（1）回位到初始位置。

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