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申请/专利权人:福建诚安蓝盾实业有限公司
摘要:本发明涉及胶合板加工技术领域,尤其涉及一种阻燃竹木板材及其加工方法;通过第一送料输送带、第二送料输送带、第一丝杆导轨组件、第二丝杆导轨组件、第一伸缩缸、第一定位架、第二定位架、第四伸缩缸、压板、涂胶机构的特定结构及其位置关系的设计,配合特定的加工方法,实现了竹、木材质的基板和阻燃饰面板的送料、位置调整、涂胶、压合、卸料的高效自动化作业,提高安全性和生产效率。
主权项:1.一种阻燃竹木板材的加工方法,其特征在于,基于加工设备,所述加工设备包括:机架;第一送料输送带,所述第一送料输送带连接于机架,所述第一送料输送带的输送方向为X向,所述第一送料输送带用于输送基板,所述基板材质为竹板、木板或竹木复合板;第二送料输送带,所述第二送料输送带连接于机架,所述第二送料输送带的输送方向为X向,所述第二送料输送带位于第一送料输送带的正上方,所述第二送料输送带用于输送阻燃饰面板;第一丝杆导轨组件,两个所述第一丝杆导轨组件分别对称设置在第一送料输送带以及第二送料输送带的X向端的Y向侧和Y向反向侧,所述第一丝杆导轨组件包括连接于机架的第一支架,以及转动连接于第一支架的第一丝杆本体,以及滑动连接于第一丝杆本体的第一丝母滑块,所述第一丝杆本体的轴向为竖直方向;所述第一支架向X向延伸设置有第一枢接部,所述第一丝母滑块向X向延伸设置有第二枢接部,所述第二枢接部位于第一枢接部的上方;第二丝杆导轨组件,两个所述第二丝杆导轨组件分别对称设置在第一丝杆导轨组件的X向侧,所述第二丝杆导轨组件包括第二支架,以及转动连接于第二支架的第二丝杆本体,以及滑动连接于第二丝杆本体的第二丝母滑块,所述第二丝杆本体的轴向为竖直方向,所述第二支架向X向反向延伸有第三枢接部,所述第二丝母滑块向X向反向延伸有第四枢接部,所述第四枢接部位于第三枢接部的上方;第一伸缩缸,所述第一伸缩缸的上端枢接于机架,所述第一伸缩缸的下端枢接于第二支架的上部;第一定位架,所述第一定位架包括矩形的底板,以及相互平行地连接于底板的Y向侧和Y向反向侧的两第一侧板,以及位于底板X向侧的活动挡板;所述第一侧板的X向反向端枢接于第一枢接部,所述第一侧板的X向端枢接于第三枢接部;还包括第二伸缩缸,所述第二伸缩缸的缸体连接于底板的底部,所述第二伸缩缸的活塞杆轴向垂直于底板,所述活动挡板连接于第二伸缩缸的活塞杆;第二定位架,所述第二定位架包括X向反向侧具有开口的矩形框桩的定位架本体以及对称连接在定位架本体的Y向侧和Y向反向侧的活动承托机构,所述活动承托机构包括可沿Y向移动的活动托板,以及缸体连接于定位框架本体的第三伸缩缸,所述第三伸缩缸的缸体连接于定位框架本体的Y向侧或Y向反向侧,所述第三伸缩缸的活塞杆连接于活动托板,所述第三伸缩缸的活塞杆轴向为Y向;第四伸缩缸,所述第四伸缩缸的轴向为竖直方向,所述第四伸缩缸的缸体上端连接于机架;压板,所述压板连接于第四伸缩缸的活塞杆下端;所述压板位于第二定位架的正上方;涂胶机构,用于对第二定位架定位的阻燃饰面板的下部进行涂胶;所述加工方法包括以下步骤:S1:控制第二伸缩缸带动活动挡板向上移动,使活动挡板阻挡第一定位架的X向端;控制第三伸缩缸带动活动托板向内侧移动,使活动托板延伸至第二定位架的内侧;S2:矩形的基板通过第一送料输送带的末端送至第一定位架,矩形的阻燃饰面板通过第二送料输送带的末端送至第二定位架,由活动托板承托阻燃饰面板边缘的下部;S3:控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向下摆动,使第一定位架和第二定位架的X向侧同步向下倾斜,使基板的X向端在重力的作用下滑至抵靠于活动挡板;使阻燃饰面板的X向端在重力的作用下滑至抵靠于矩形框架的X向侧;S4:控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向上摆动,使第一定位架的底板以及第二定位架的活动托板移动至水平状态;S5:控制第四伸缩缸带动压板向下移动第一距离,使压板抵靠于阻燃饰面板的上部;S6:控制涂胶机构对阻燃饰面板的下表面进行涂胶;S7:控制第一丝杆本体和第二丝杆本体同步转动,带动第一丝母滑块和第二丝母滑块同步向下移动,带动第二定位架向下移动;S8:控制第三伸缩缸带动活动挡板向外移动,使其失去对阻燃饰面板的支撑,阻燃饰面板落向基板的上表面;S9:控制第四伸缩缸带动压板继续向下移动第二距离,使压板压在阻燃饰面板的上部,使阻燃饰面板和基板之间压实粘合;S10:控制第四伸缩缸带动压板向上移动,控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向下摆动,控制第二伸缩缸带动活动挡板向下移动,使活动挡板脱离第一定位架的X向端的阻挡,粘合好的阻燃竹木板材沿倾斜的底板向X向滑出;S11:控制第一伸缩缸带动第二丝杆导轨组件向上摆动,使第一定位架的底板以及第二定位架的活动托板移动至水平状态;重复以上S1-S11。
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