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申请/专利权人：深圳市博威克斯科技有限公司

摘要：一种微型流体泵，它涉及流体泵技术领域。它包括：驱动组件、安装于驱动组件上并具有容纳腔的泵体以及设置在泵体上的物料进出组件，泵体上设置有盖体，驱动组件包括：固定安装于泵体上远离盖体一侧的动力源；偏心设置于容纳腔内的、穿过泵体与动力源的动力输出端装配并可随动力输出端同步转动的转轴；设置于转轴上并可随转轴同步转动的套筒；以及，安装于转轴上并可沿转轴的径向滑动的、远离转轴一端与容纳腔的内壁抵接的、用于配合套筒将容纳腔分隔成两个子腔室的分隔组件。采用上述技术方案能够更加精准地控制流量进出并保证进出量的一致性，具有空间占用小、进出量一致性高、密封性好、噪音小、稳定性好、使用寿命长的优势。

主权项：1.一种微型流体泵，包括：驱动组件1、安装于所述驱动组件1上并具有容纳腔的泵体2以及设置在所述泵体2上的物料进出组件3，其特征在于，所述泵体2上设置有盖体4，所述驱动组件1包括：固定安装于所述泵体2上远离所述盖体4一侧的动力源8；偏心设置于所述容纳腔内的、穿过所述泵体2与所述动力源8的动力输出端装配并可随动力输出端同步转动的转轴9；设置于所述转轴9上并可随所述转轴9同步转动的、用于保护所述转轴9并与所述容纳腔内壁抵接的套筒10；以及，安装于所述转轴9上并可沿所述转轴9的径向滑动的、远离所述转轴9一端与所述容纳腔的内壁抵接的、用于配合所述套筒10将所述容纳腔分隔成两个子腔室的分隔组件11；所述转轴9上沿径向开设有安装槽13，所述分隔组件11包括：安装于所述安装槽13内并可沿所述安装槽13滑动的分隔板16；以及，设置于所述分隔板16与所述安装槽13之间的、一端与所述分隔板16装配的、另一端与所述安装槽13的槽底装配的、用于为所述分隔板16的复位提供回复力并将所述分隔板16抵紧在所述容纳腔内壁上的弹性件17；安装部上设置有镂空孔，套筒的内部设置有填充块，该填充块用于填充镂空孔，从而保证安装部与套筒之间装配的稳固性，而且提升了转轴的使用寿命，并对安装部起到保护作用；所述转轴9上位于所述容纳腔的部分设置有安装部12，所述安装部12用于安装所述分隔组件11和所述套筒10；所述套筒10包覆于所述安装部12上并与所述安装部12成型为一体；所述盖体4上设置有容置槽14，所述转轴9上远离所述动力源8一侧容置于所述容置槽14内，所述转轴9与所述容置槽14之间设置有轴承15；所述分隔板16上靠近所述安装槽13的槽底一侧沿所述分隔板16的滑动方向开设有安装口18，所述安装口18内设置有安装柱19，所述弹性件17套设于所述安装柱19上。

全文数据：一种微型流体泵技术领域本发明涉及流体泵技术领域，具体涉及一种微型流体泵。背景技术微型流体泵指的就是微型气泵或液体泵，指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体或流体，体积小巧的一种仪器，被广泛运用于咖啡机、啤酒机、血压机、净水机等。现有的微型流体泵一般采用偏心轮加摆杆，滚珠结构，使隔膜在竖直方向发生变形，从而使得隔膜产生容积变化，进而改变隔膜内部的压力，实现隔膜内气体或流体的进出。采用上述结构存在以下缺点：在微型流体泵工作时，滚珠与摆杆长时间摩擦，易导致摆杆或者滚珠的严重磨损，而且隔膜是在竖直方向发生变形，易导致摆杆变形，因此，采用偏心轮加摆杆，滚珠结构，容易导致微型流体泵的隔膜形变程度不同，进而难以保证微型流体泵流量的一致性；同时，偏心轮加摆杆，滚珠结构，在工作时占用的空间较大，从而导致微型流体泵体积变大，影响微型流体泵的使用，因此，有待改进。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微型流体泵，能够更加精准地控制流量进出并保证进出量的一致性，具有空间占用小、进出量一致性高、密封性好、噪音小、稳定性好、使用寿命长的优势。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种微型流体泵，包括：驱动组件、安装于所述驱动组件上并具有容纳腔的泵体以及设置在所述泵体上的物料进出组件，所述泵体上设置有盖体，所述驱动组件包括：固定安装于所述泵体上远离所述盖体一侧的动力源；偏心设置于所述容纳腔内的、穿过所述泵体与所述动力源的动力输出端装配并可随动力输出端同步转动的转轴；设置于所述转轴上并可随所述转轴同步转动的、用于保护所述转轴并与所述容纳腔内壁抵接的套筒；以及，安装于所述转轴上并可沿所述转轴的径向滑动的、远离所述转轴一端与所述容纳腔的内壁抵接的、用于配合所述套筒将所述容纳腔分隔成两个子腔室的分隔组件。所述转轴上沿径向开设有安装槽，所述分隔组件包括：安装于所述安装槽内并可沿所述安装槽滑动的分隔板；以及，设置于所述分隔板与所述安装槽之间的、一端与所述分隔板装配的、另一端与所述安装槽的槽底装配的、用于为所述分隔板的复位提供回复力并将所述分隔板抵紧在所述容纳腔内壁上的弹性件。所述分隔板上靠近所述安装槽的槽底一侧沿所述分隔板的滑动方向开设有安装口，所述安装口内设置有安装柱，所述弹性件套设于所述安装柱上。所述弹性件为弹簧、弹片、弹块中的任意一种。所述转轴上位于所述容纳腔的部分设置有安装部，所述安装部用于安装所述分隔组件和所述套筒。所述套筒包覆于所述安装部上并与所述安装部成型为一体。所述盖体上设置有容置槽，所述转轴上远离所述动力源一侧容置于所述容置槽内，所述转轴与所述容置槽之间设置有轴承。所述盖体上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均凸出设置于所述盖体上远离所述泵体一侧。所述物料进出组件包括：设置于所述盖体上远离所述泵体一侧并通过紧固螺钉与所述盖体和所述泵体固定装配的、用于所述进料口和出料口对齐并与外部管道密封装配的顶板；以及，设置于所述顶板与所述盖体之间并与所述进料口和所述出料口对齐的、用于控制所述物料进出所述泵体容纳腔的单向阀结构。所述单向阀结构包括：圆盘状本体，所述本体上设置有安装口；设置于所述安装口内并与所述出料口和所述进料口大小适配的、用于控制所述进料口和所述出料口开闭的挡片；以及，设置于所述挡片与所述安装口内壁之间的、一端与所述挡片装配的、另一端与所述安装口内壁装配的、用于控制所述挡片在工作时均匀受力并为所述挡片的复位提供回复力的弹性带。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在使用该微型流体泵时，先通过动力源驱动安装在动力源的动力输出端上的转轴转动，再通过转轴转动带动安装转轴的安装部上的分隔组件转动。在转轴转动时，分隔板通过弹性件提供的弹力始终抵紧在容纳腔的内侧壁上，然后随着转轴上的安装槽越来靠近容纳腔的内侧壁，分隔板沿着安装槽向安装槽的槽底滑动，此时，两个子腔室中的一个子腔室空间压缩，另一个子腔室空间增加，从而一方面使得安装在空间逐渐压缩的子腔室上的出料口将容置在该子腔室内的物料排出，排出的物料驱动挡片向出料嘴一侧偏移，使得物料从出料嘴排出泵体；另一方面使得安装在空间逐渐增加的子腔室上的进料口不断地通过进料嘴吸取外部的物料，这样通过一吸一排，实现流体泵的基本功能。这样设置的微型流体泵通过分隔板、套筒、盖体与容纳腔体之间围城的空间不断地变化实现本体的基本功能，使得泵体能够更加精准地控制物料的进出并保证物料进出的一致性，具有空间占用小、流量精准度高、密封性好、噪音小、稳定性好、使用寿命长的优势。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的爆炸图；图3是本实施例中盖体、轴承、密封圈、泵体、转轴和分隔组件的结构示意图。附图标记说明：1、驱动组件；2、泵体；3、物料进出组件；4、盖体；5、密封圈；6、进料口；7、出料口；8、动力源；9、转轴；10、套筒；11、分隔组件；12、安装部；13、安装槽；14、容置槽；15、轴承；16、分隔板；17、弹性件；18、安装口；19、安装柱；20、顶板；21、单向阀结构；22、本体；23、挡片；24、弹性带；25、出料嘴；26、进料嘴；27、安装板。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种微型流体泵，如图1、2所示，包括：驱动组件1、泵体2以及物料进出组件3。如图1-3所示，驱动组件1用于为微型流体泵提供动力，泵体2安装于驱动组件1上，并具有容纳腔。物料进出组件3设置在泵体2上，物料进出组件3用于控制物料进出泵体2的容纳腔。泵体2上设置有盖体4，盖体4用于将容纳封闭。为了提升盖体4与泵体2之间的密封性，从而保证微型流体泵的正常运行，在泵体2与盖体4之间设置有密封圈5。在泵体2上靠近盖体4的端面上设置有环形槽，密封圈5安装于环形槽内。盖体4上设置有进料口6和出料口7，进料口6与出料口7均凸出设置于盖体4上远离泵体2一侧，进料口6的凸出部分高度小于出料口7的凸出部分高度。在本实施例中，密封圈5为具有弹性的橡胶圈，凸出高度较高的为出料口7，凸出高度较低的为进料口6。在其他实施例中，密封圈5还可以为具有弹性的塑料圈或者弹簧垫圈。如图1-3所示，驱动组件1包括：动力源8、转轴9、套筒10以及分隔组件11。动力源8固定安装于泵体2上远离盖体4一侧。转轴9偏心设置于容纳腔内，转轴9穿过泵体2与动力源8的动力输出端装配，并可随动力输出端同步转动。套筒10设置于转轴9上，并可随转轴9同步转动，套筒10用于保护转轴9，并与容纳腔内壁抵接。分隔组件11安装于转轴9上、并可沿转轴9的径向滑动，分隔组件11远离转轴9一端与容纳腔的内壁抵接，分隔组件11用于配合套筒10将容纳腔分隔成两个子腔室，在转轴9转动时，转轴9带动套筒10和分隔组件11一同转动，从而使得分隔组件11在转动时能够不断改变两盒子腔室的容积，进而实现泵体2的基本功能。如图1-3所示，在本实施例中，转轴9上位于容纳腔的部分设置有安装部12，安装部12用于安装分隔组件11和套筒10。安装部12上沿径向方向设置有安装槽13，安装槽13用于安装分隔组件11。在转轴9转动时，分隔组件11可完全容置于安装槽13内。套筒10包覆于安装部12上，并与安装部12成型为一体。套筒10采用耐磨材料制成，从而保证了套筒10的使用寿命。安装部12上设置有镂空孔，套筒10的内部设置有填充块，该填充块用于填充镂空孔，从而保证安装部12与套筒10之间装配的稳固性，而且提升了转轴9的使用寿命，并对安装部12起到保护作用。为了进一步保证转轴9的使用寿命，在盖体4上设置有容置槽14，转轴9上远离动力源8一侧容置于容置槽14内，转轴9与容置槽14之间设置有轴承15。为了保证套筒10与容纳腔底壁之间的密封性以及套筒10与盖体4之间的密封性，在套筒10与容纳腔底壁之间和套筒10与盖体4之间同样设置有密封圈5。为了方便动力源8与泵体2之间的安装，在动力源8与泵体2之间设置有安装板27，安装板27用于固定动力源8与泵体2。动力源8为电动机。如图1-3所示，分隔组件11包括：分隔板16以及弹性件17。分隔板16安装于安装槽13内、并可沿安装槽13滑动，分隔板16用于与套筒10配合，从而将容纳腔分割成两个子腔室。弹性件17设置于分隔板16与安装槽13之间，弹性件17一端与分隔板16装配、另一端与安装槽13的槽底装配，弹性件17用于为分隔板16的复位提供回复力，并将分隔板16抵紧在容纳腔内壁上。如图1-3所示，在本实施例中，分隔板16上靠近安装槽13的槽底一侧沿分隔板16的滑动方向开设有安装口18，安装口18内设置有安装柱19，弹性件17套设于安装柱19上，在分隔板16滑动时，通过安装柱19对弹性件17的导向作用，从而保证了分隔板16滑动时的稳定性。弹性件17为弹簧。分隔板16整体呈长方体状，安装口18设置有两个，两安装口18内均设置有安装柱19。在其他实施例中，在安装槽13的槽底设置有圆形槽，弹性件17上靠近安装槽13的槽底一侧安装于圆形槽内。弹性件17还可以为弹片、弹块等。如图1-3所示，物料进出组件3包括：顶板20以及单向阀结构21。顶板20设置于盖体4上远离泵体2一侧，顶板20通过紧固螺钉与盖体4和泵体2固定装配，顶板20与进料口6和出料口7对齐，并与外部管道密封装配。单向阀结构21设置于顶板20与盖体4之间，并与进料口6和出料口7对齐，单向阀结构21用于控制物料进出泵体2的容纳腔。如图1-3所示，其中，单向阀结构21包括：本体22、挡片23以及弹性带24。本体22呈圆盘状，本体22上设置有安装孔。挡片23设置于安装孔内，并与出料口7和进料口6大小适配，挡片23用于控制进料口6和出料口7开闭，从而控制物料进出容纳腔。弹性带24设置于挡片23与安装孔内壁之间，弹性带24一端与挡片23装配、另一端与安装孔内壁装配，弹性带24用于控制挡片23在工作时均匀受力，并为挡片23的复位提供回复力。在本实施例中，顶板20上凸出设置有与进料口6适配的进料嘴26和与出料口7适配的出料嘴25，进料嘴26与出料嘴25用于与外部管道连接。安装孔设置有两个安装孔与进料口6和出料口7对齐，挡片23呈圆饼状，挡片23设置有两个，每个挡片23与安装孔之间的弹性带24设置有四条。顶板20、盖板、泵体2以及安装板27通过四根紧固螺钉固定装配。本实施例的工作原理大致如下述：在使用该微型流体泵时，先通过动力源8驱动安装在动力源8的动力输出端上的转轴9转动，再通过转轴9转动带动安装转轴9的安装部12上的分隔组件11转动。在转轴9转动时，分隔板16通过弹性件17提供的弹力始终抵紧在容纳腔的内侧壁上，然后随着转轴9上的安装槽13越来靠近容纳腔的内侧壁，分隔板16沿着安装槽13向安装槽13的槽底滑动，此时，两个子腔室中的一个子腔室空间压缩，另一个子腔室空间增加，从而一方面使得安装在空间逐渐压缩的子腔室上的出料口7将容置在该子腔室内的物料排出，排出的物料驱动挡片23向出料嘴25一侧偏移，使得物料从出料嘴25排出泵体2；另一方面使得安装在空间逐渐增加的子腔室上的进料口6不断地通过进料嘴26吸取外部的物料，这样通过一吸一排，实现流体泵的基本功能。这样设置的微型流体泵通过分隔板16、套筒10、盖体4与容纳腔体之间围城的空间不断地变化实现本体22的基本功能，使得泵体2能够更加精准地控制物料的进出并保证物料进出的一致性，具有空间占用小、流量精准度高、密封性好、噪音小、稳定性好、使用寿命长的优势。以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种微型流体泵，包括：驱动组件1、安装于所述驱动组件1上并具有容纳腔的泵体2以及设置在所述泵体2上的物料进出组件3，其特征在于，所述泵体2上设置有盖体4，所述驱动组件1包括：固定安装于所述泵体2上远离所述盖体4一侧的动力源8；偏心设置于所述容纳腔内的、穿过所述泵体2与所述动力源8的动力输出端装配并可随动力输出端同步转动的转轴9；设置于所述转轴9上并可随所述转轴9同步转动的、用于保护所述转轴9并与所述容纳腔内壁抵接的套筒10；以及，安装于所述转轴9上并可沿所述转轴9的径向滑动的、远离所述转轴9一端与所述容纳腔的内壁抵接的、用于配合所述套筒10将所述容纳腔分隔成两个子腔室的分隔组件11。2.根据权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述转轴9上沿径向开设有安装槽13，所述分隔组件11包括：安装于所述安装槽13内并可沿所述安装槽13滑动的分隔板16；以及，设置于所述分隔板16与所述安装槽13之间的、一端与所述分隔板16装配的、另一端与所述安装槽13的槽底装配的、用于为所述分隔板16的复位提供回复力并将所述分隔板16抵紧在所述容纳腔内壁上的弹性件17。3.根据权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述分隔板16上靠近所述安装槽13的槽底一侧沿所述分隔板16的滑动方向开设有安装口18，所述安装口18内设置有安装柱19，所述弹性件17套设于所述安装柱19上。4.根据权利要求3所述的微型流体泵，其特征在于，所述弹性件17为弹簧、弹片、弹块中的任意一种。5.根据权利要求1-4中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述转轴9上位于所述容纳腔的部分设置有安装部12，所述安装部12用于安装所述分隔组件11和所述套筒10。6.根据权利要求5所述的微型流体泵，其特征在于，所述套筒10包覆于所述安装部12上并与所述安装部12成型为一体。7.根据权利要求6所述的微型流体泵，其特征在于，所述盖体4上设置有容置槽14，所述转轴9上远离所述动力源8一侧容置于所述容置槽14内，所述转轴9与所述容置槽14之间设置有轴承15。8.根据权利要求6或7中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述盖体4上设置有进料口6和出料口7，所述进料口6与所述出料口7均凸出设置于所述盖体4上远离所述泵体2一侧。9.根据权利要求8所述的微型流体泵，其特征在于，所述物料进出组件3包括：设置于所述盖体4上远离所述泵体2一侧并通过紧固螺钉与所述盖体4和所述泵体2固定装配的、用于所述进料口6和出料口7对齐并与外部管道密封装配的顶板20；以及，设置于所述顶板20与所述盖体4之间并与所述进料口6和所述出料口7对齐的、用于控制所述物料进出所述泵体2容纳腔的单向阀结构21。10.根据权利要求9所述的微型流体泵，其特征在于，所述单向阀结构21包括：圆盘状本体22，所述本体22上设置有安装口18；设置于所述安装口18内并与所述出料口7和所述进料口6大小适配的、用于控制所述进料口6和所述出料口7开闭的挡片23；以及，设置于所述挡片23与所述安装口18内壁之间的、一端与所述挡片23装配的、另一端与所述安装口18内壁装配的、用于控制所述挡片23在工作时均匀受力并为所述挡片23的复位提供回复力的弹性带24。

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