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申请/专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
摘要：本发明公开了一种H13热作模具钢中液析碳化物的控制方法，涉及钢的冶炼及热加工技术领域，所述方法包括：采用电炉+LF+VD+模铸的方法冶炼获得H13钢环状铸锭；将所述环状铸锭进行电渣重熔处理，获得电渣锭；将所述电渣锭进行高温均匀化并锻造开坯处理，获得锻坯；将所述锻坯进行短时高温均匀化并热变形，获得变形态钢坯；将所述钢坯进行退火处理，获得成品钢材。本发明的方法简单易行，可操作性强，能有效消除钢中液析碳化物，提高钢材的塑韧性，提高模具材料的使用寿命，提升产品质量，降低成本。
主权项：1.一种H13热作模具钢中液析碳化物的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：采用电炉+LF+VD+模铸下注法浇注，浇注时在锭模中心部位放置铸铁芯，使其成为环形实心锭模，钢液从环形模的环内注入，沿锭模模壁及铸铁芯快速凝固冷却，获得H13钢环状铸锭；将所述环状铸锭采用65％CaF2-25％Al2O3-10％MgO三元渣系，电压控制在45～60V之间，电流控制在7000～13000A之间，进行电渣重熔处理，获得电渣锭；将所述电渣锭进行加热温度为1200～1300℃，保温时间为5～10h的高温均匀化后，进行两墩两拔锻造开坯处理，获得锻坯；将所述锻坯进行加热温度为1240～1300℃，保温时间为1～2h的短时高温均匀化后，进行锻造或轧制处理，确保终锻或终轧温度≥900℃，获得变形态钢坯；将所述钢坯进行加热温度为780～860℃，保温时间为10～25h的退火处理，获得成品钢材；所述成品钢材的化学成分包括：C：0.35％～0.45％；Si：0.80％～1.20％；Mn：0.20％～0.50％；Cr：4.80％～5.50％；V：0.80％～1.20％；Mo：1.10％～1.50％；余量为Fe。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种H13热作模具钢中液析碳化物的控制方法
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