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申请/专利权人：南京鸿盈企业运营管理有限公司

摘要：本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置及方法，包括收纳框、贴合板、传动成型机构、密封机构、挡板、转动通气机构、抽真空机构；所述传动成型机构设有四个，传动成型机构上下左右对称设置，且传动成型机构两端设有填充体，传动成型机构内侧中部设有隔板，传动成型机构包括辊筒、传送带和硅板；所述填充体用于使传动成型机构内组成的空腔为不漏气状态；所述隔板将传动成型机构内分为两个空腔，隔板左侧为加热腔，隔板右侧为冷却腔；所述传送带转动连接在辊筒的外表面；所述传送带外表面均匀密布连接有硅板；本发明主要用于解决现有技术无法采用气相沉积法生产石墨烯，无法大面积应用石墨烯的问题。

主权项：1.一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，包括收纳框1、贴合板2、传动成型机构3、密封机构4、挡板5、转动通气机构6、抽真空机构7；其特征在于：所述传动成型机构3设有四个，传动成型机构3上下左右对称设置，且传动成型机构3两端设有填充体31，传动成型机构3内侧中部设有挡板5，传动成型机构3包括辊筒32、传送带33和硅板34；所述填充体31用于使传动成型机构3内组成的空腔为不漏气状态；所述挡板5将传动成型机构3内分为两个空腔，挡板5左侧为加热腔21，挡板5右侧为冷却腔22；所述传送带33转动连接在辊筒32的外表面；所述传送带33外表面均匀密布连接有硅板34；所述硅板34呈长方体型，硅板34之间互相贴合设置，硅板34间设有吸收槽341；所述传动成型机构3左端贴合设置有贴合板2，传动成型机构3右端设有收纳框1；所述贴合板2中部设有转动通气机构6；所述转动通气机构6包括电机61、转杆62、进气管63；所述转杆62转动连接在电机61的右端，转杆62设在加热腔21内，且转杆62内开设有分散槽621，转杆62壁中开设有气孔622；所述挡板5内设有安装槽51；所述安装槽51设有四个，安装槽51内设有密封机构4；所述密封机构4密封机构4设置在挡板5的四周边缘壁中，密封机构4包括转动柱41、安装圈42、弹簧伸缩杆43、连接块44；所述转动柱41转动安装在安装槽51内，且转动柱41两端与安装槽51紧密贴合，转动柱41外表面固定安装有安装圈42；所述安装圈42外表面均匀固定连接有弹簧伸缩杆43；所述弹簧伸缩杆43端部固定安装有连接块44，且相邻的两个弹簧伸缩杆43之间形成有气腔431；所述连接块44与安装圈42右端通过柔性金属固定密封连接，且上端连接块44与硅板34之间随时保持有三个接触点，下端连接块44与挡板5之间随时保持有三个接触点；所述转杆62外表面固定连接有螺旋板623；所述螺旋板623之间的空隙正对硅板34间的吸收槽341。

全文数据：一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置及方法技术领域本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置及方法。背景技术石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，其中气相沉积法为成型效果最好的一种方法，因气相沉积法需要通过高温使碳性气体发生化学反应，且需要冷却后石墨烯才能成型，所以现有技术无法采用气相沉积法对石墨烯进行大批量的生产操作，只能进行研究时采取气相沉积法制作石墨烯，而对于石墨烯这种新型材料，应用范围十分广泛，因此急需研发一种可以采用气相沉积法量产石墨烯的一种装置。发明内容为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置及方法。本发明主要用于解决现有技术无法采用气相沉积法生产石墨烯，无法大面积应用石墨烯的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，包括收纳框、贴合板、传动成型机构、密封机构、挡板、转动通气机构、抽真空机构；所述传动成型机构设有四个，传动成型机构上下左右对称设置，且传动成型机构两端设有填充体，传动成型机构内侧中部设有挡板，传动成型机构包括辊筒、传送带和硅板；所述填充体用于使传动成型机构内组成的空腔为不漏气状态；所述挡板将传动成型机构内分为两个空腔，挡板左侧为加热腔，挡板右侧为冷却腔；所述传送带转动连接在辊筒的外表面；所述传送带外表面均匀密布连接有硅板；所述硅板呈长方体型，硅板之间互相贴合设置，硅板间设有吸收槽；所述传动成型机构左端贴合设置有贴合板，传动成型机构右端设有收纳框；所述贴合板中部设有转动通气机构；所述转动通气机构包括电机、转杆、进气管；所述转杆转动连接在电机的右端，转杆设在加热腔内，且转杆内开设有分散槽，转杆壁中开设有气孔；通过抽真空机构将加热腔内抽至真空状态，接着通过进气管往分散槽内通入两种或以上碳性气体，碳性气体通过转杆转动从其上的气孔均匀扩散至加热腔内，再对加热腔进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构，接着启动传动成型机构中的辊筒使其转动，即硅板表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔内，通过冷却腔的石墨烯被快速降温使其快速成型，辊筒不停的转动即不停的生产所需石墨烯，同时收纳框可以对生产好的石墨烯进行收集，不需要反复停止机器收纳，解决了现有技术石墨烯难以量产且产量小的问题。所述挡板内设有安装槽；所述安装槽设有四个，安装槽内设有密封机构；所述密封机构密封机构设置在挡板的四周边缘壁中，密封机构包括转动柱、安装圈、弹簧伸缩杆、连接块；所述转动柱转动安装在安装槽内，且转动柱两端与安装槽紧密贴合，转动柱外表面固定安装有安装圈；所述安装圈外表面均匀固定连接有弹簧伸缩杆；所述弹簧伸缩杆端部固定安装有连接块，且相邻的两个弹簧伸缩杆之间形成有气腔；所述连接块与安装圈右端通过柔性金属固定密封连接，且上端连接块与硅板之间随时保持有三个接触点，下端连接块与挡板之间随时保持有三个接触点；当硅板随着辊筒的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块往右端转动，即转动柱不停的转动，因连接块与安装圈之间为弹性连接，所以在安装圈转动的过程中连接块不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔与冷却腔保持时刻隔离状态，提高加热腔内的密封效果，避免加热腔内渗入空气，在安装圈转动时，会通过气腔不停的将加热腔内的碳性气体往硅板的外表面输送，所以密封机构上方的碳性气体一直保持一个固定的值，即生产出来的石墨烯均匀度保持一致，可以有效提高石墨烯的质量，增加利用率。所述转杆外表面固定连接有螺旋板；所述螺旋板之间的空隙正对硅板间的吸收槽；当碳性气体通过转杆上的气孔扩散至加热腔内时，因转杆上安装有螺旋板，即碳性气体会顺着螺旋板的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板的空隙正对硅板上的吸收槽，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽内，随着硅板的移动，相邻的硅板渐渐靠近最终合并，将吸收槽内的碳性气体排出至硅板外表面，可以提高石墨烯的成型率，同时还可以保持加热腔内碳性气体的均匀性，使得碳性气体的排出量得到控制，避免在生产过程中产生碳性气体的浪费。所述收纳框内设置有第一吹气嘴和第二吹气嘴；所述第一吹气嘴与传动成型机构右端垂直设置；所述第二吹气嘴相对于传动成型机构右端为5度斜角设置；当石墨烯随着硅板的移动到达冷却腔内并凝聚成型，并最终到达硅板的另一端，此时第一吹气嘴可以通过吹气将粘连在硅板上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴设置为5度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板右端时就被吹至脱离，通过第一吹气嘴和第二吹气嘴的配合可以保证石墨烯不会粘连在硅板外表面，保证石墨烯的可用性，同时还可以对石墨烯进行二次降温处理，进一步提高石墨烯的成型率。相邻所述硅板之间设置有陶瓷硅橡胶块；所述陶瓷硅橡胶块固定安装在传送带的外壁上；当硅板移动至辊筒外时，受到张力作用硅板会两两分开，且相邻的硅板之间形成的角度越来越大，受到传送带的弯曲作用，容易对硅板的两端造成撕裂，且随着硅板渐渐移动至辊筒下方并渐渐合并，吸收槽内残留的石墨烯残渣无法得到清理，当硅板使用的越来越久，里面的残渣也会越来越多，会导致最后硅板无法完全合并的情况，即会慢慢影响石墨烯的成型率，通过在相邻的两块硅板之间设置陶瓷硅橡胶块，可以使硅板与传送带之间的连接面积得到有效减小，当传送带发生弯曲，由于硅板的两端不与传送带连接，可以有效防止硅板被传送带的弯曲力撕裂，同时可以使硅板在合并的同时使硅板底部边缘对陶瓷硅橡胶块的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板内的石墨烯残渣，同时因硅板底部与陶瓷硅橡胶块完全接触，可以保证在其连接处不会渗入石墨烯残渣，大大提高装置在使用时的稳定性。所述抽真空机构设在转动通气机构的下方，抽真空机构包括气泵、第一吸气管、气压阀、第二吸气管；所述气泵固定安装在贴合板的下侧，气泵右端固定连接有第一吸气管；所述第一吸气管右端设有气压阀，第一吸气管下端贯穿连接有第二吸气管；所述第二吸气管穿插固定安装在隔板内，第二吸气管左端贯穿连接在十字管内；所述十字管上下左右端分别与安装槽连通；随着安装圈的转动，弹簧伸缩杆也会不停的转动，当弹簧伸缩杆经过冷却腔时气腔会带入一部分空气，当气腔移动到下方的隔板上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管上方，通过气泵的吸气可以将气腔内的空气吸出并汇集经过第二吸气管排出，使各个气腔再次进入加热腔内时不会带入外部空气，可以有效保持加热腔内的真空状态不会受到改变，而通过在第一吸气管上设置气压阀，可以使加热腔内的空气被吸收完毕后不会继续吸气影响其内的碳性气体密度，防止影响石墨烯产出的质量。一种具有近似晶格取向石墨烯制备的方法，包括以下步骤：S1：通过抽真空机构将加热腔内抽至真空状态，接着通过进气管往分散槽内通入两种或以上碳性气体，当碳性气体通过转杆上的气孔扩散至加热腔内时，因转杆上安装有螺旋板，即碳性气体会顺着螺旋板的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板的空隙正对硅板上的吸收槽，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽内。S2：随着硅板的移动，相邻的硅板渐渐靠近最终合并，将吸收槽内的碳性气体排出至硅板外表面，再对加热腔进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构。S3：接着启动传动成型机构中的辊筒使其转动，即硅板表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔内，当硅板随着辊筒的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块往右端转动，即转动柱不停的转动，因连接块与安装圈之间为弹性连接，所以在安装圈转动的过程中连接块不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔与冷却腔保持时刻隔离状态。S4：当石墨烯随着硅板的移动到达冷却腔内并凝聚成型，并最终到达硅板的另一端，此时第一吹气嘴可以通过吹气将粘连在硅板上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴设置为5度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板右端时就被吹至脱离，通过在相邻的两块硅板之间设置陶瓷硅橡胶块，可以使硅板在合并的同时使硅板底部边缘对陶瓷硅橡胶块的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板内的石墨烯残渣，同时随着安装圈的转动，弹簧伸缩杆也会不停的转动。S5：当弹簧伸缩杆经过冷却腔时气腔会带入一部分空气，当气腔移动到下方的隔板上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管上方，通过气泵的吸气可以将气腔内的空气吸出并汇集经过第二吸气管排出，使各个气腔再次进入加热腔内时不会带入外部空气。本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置冷却腔可以使石墨烯被快速降温，快速成型，辊筒不停的转动即不停的生产所需石墨烯，同时收纳框可以对生产好的石墨烯进行收集，不需要反复停止机器收纳，解决了现有技术石墨烯难以量产且产量小的问题。2.本发明通过设置螺旋板，即碳性气体会顺着螺旋板的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板的空隙正对硅板上的吸收槽，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽内，随着硅板的移动，相邻的硅板渐渐靠近最终合并，将吸收槽内的碳性气体排出至硅板外表面，可以提高石墨烯的成型率，同时还可以保持加热腔内碳性气体的均匀性，使得碳性气体的排出量得到控制，避免在生产过程中产生碳性气体的浪费。3.本发明通过设置第一吹气嘴和第二吹气嘴，可以使其相互配合保证石墨烯不会粘连在硅板外表面，保证石墨烯的可用性，同时还可以对石墨烯进行二次降温处理，进一步提高石墨烯的成型率。附图说明图1是本发明的主视图；图2是本发明中隔板的剖视图；图3是本发明图1中A的局部放大图；图4是本发明图1中B的局部放大图；图5是本发明图1中C的局部放大图图中：收纳框1，第一吹气嘴11，第二吹气嘴12，贴合板2，加热腔21，冷却腔22，传动成型机构3，填充体31，辊筒32，传送带33，硅板34，吸收槽341，陶瓷硅橡胶块342，密封机构4，转动柱41，安装圈42，弹簧伸缩杆43，气腔431，连接块44，挡板5，安装槽51，转动通气机构6，电机61，转杆62，分散槽621，气孔622，螺旋板623，进气管63，抽真空机构7，括气泵71，第一吸气管72，气压阀73，第二吸气管74，十字管75。具体实施方式使用图1-图5对本发明一实施方式的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置及方法进行如下说明。如图1-图5所示，本发明所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，包括收纳框1、贴合板2、传动成型机构3、密封机构4、挡板5、转动通气机构6、抽真空机构7；所述传动成型机构3设有四个，传动成型机构3上下左右对称设置，且传动成型机构3两端设有填充体31，传动成型机构3内侧中部设有挡板5，传动成型机构3包括辊筒32、传送带33和硅板34；所述填充体31用于使传动成型机构3内组成的空腔为不漏气状态；所述挡板5将传动成型机构3内分为两个空腔，挡板5左侧为加热腔21，挡板5右侧为冷却腔22；所述传送带33转动连接在辊筒32的外表面；所述传送带33外表面均匀密布连接有硅板34；所述硅板34呈长方体型，硅板34之间互相贴合设置，硅板34间设有吸收槽341；所述传动成型机构3左端贴合设置有贴合板2，传动成型机构3右端设有收纳框1；所述贴合板2中部设有转动通气机构6；所述转动通气机构6包括电机61、转杆62、进气管63；所述转杆62转动连接在电机61的右端，转杆62设在加热腔21内，且转杆62内开设有分散槽621，转杆62壁中开设有气孔622；通过抽真空机构7将加热腔21内抽至真空状态，接着通过进气管63往分散槽621内通入两种或以上碳性气体，碳性气体通过转杆62转动从其上的气孔622均匀扩散至加热腔21内，再对加热腔21进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板34的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构，接着启动传动成型机构3中的辊筒32使其转动，即硅板34表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔22内，通过冷却腔22的石墨烯被快速降温使其快速成型，辊筒32不停的转动即不停的生产所需石墨烯，同时收纳框1可以对生产好的石墨烯进行收集，不需要反复停止机器收纳，解决了现有技术石墨烯难以量产且产量小的问题。所述挡板5内设有安装槽51；所述安装槽51设有四个，安装槽51内设有密封机构4；所述密封机构4密封机构4设置在挡板5的四周边缘壁中，密封机构4包括转动柱41、安装圈42、弹簧伸缩杆43、连接块44；所述转动柱41转动安装在安装槽51内，且转动柱41两端与安装槽51紧密贴合，转动柱41外表面固定安装有安装圈42；所述安装圈42外表面均匀固定连接有弹簧伸缩杆43；所述弹簧伸缩杆43端部固定安装有连接块44，且相邻的两个弹簧伸缩杆43之间形成有气腔431；所述连接块44与安装圈42右端通过柔性金属固定密封连接，且上端连接块44与硅板34之间随时保持有三个接触点，下端连接块44与挡板5之间随时保持有三个接触点；当硅板34随着辊筒32的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块44往右端转动，即转动柱41不停的转动，因连接块44与安装圈42之间为弹性连接，所以在安装圈42转动的过程中连接块44不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔21与冷却腔22保持时刻隔离状态，提高加热腔21内的密封效果，避免加热腔21内渗入空气，在安装圈42转动时，会通过气腔431不停的将加热腔21内的碳性气体往硅板34的外表面输送，所以密封机构4上方的碳性气体一直保持一个固定的值，即生产出来的石墨烯均匀度保持一致，可以有效提高石墨烯的质量，增加利用率。所述转杆62外表面固定连接有螺旋板623；所述螺旋板623之间的空隙正对硅板34间的吸收槽341；当碳性气体通过转杆62上的气孔622扩散至加热腔21内时，因转杆62上安装有螺旋板623，即碳性气体会顺着螺旋板623的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板623的空隙正对硅板34上的吸收槽341，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽341内，随着硅板34的移动，相邻的硅板34渐渐靠近最终合并，将吸收槽341内的碳性气体排出至硅板34外表面，可以提高石墨烯的成型率，同时还可以保持加热腔21内碳性气体的均匀性，使得碳性气体的排出量得到控制，避免在生产过程中产生碳性气体的浪费。所述收纳框1内设置有第一吹气嘴11和第二吹气嘴12；所述第一吹气嘴11与传动成型机构3右端垂直设置；所述第二吹气嘴12相对于传动成型机构3右端为5度斜角设置；当石墨烯随着硅板34的移动到达冷却腔22内并凝聚成型，并最终到达硅板34的另一端，此时第一吹气嘴11可以通过吹气将粘连在硅板34上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴12设置为5度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板34右端时就被吹至脱离，通过第一吹气嘴11和第二吹气嘴12的配合可以保证石墨烯不会粘连在硅板34外表面，保证石墨烯的可用性，同时还可以对石墨烯进行二次降温处理，进一步提高石墨烯的成型率。相邻所述硅板34之间设置有陶瓷硅橡胶块342；所述陶瓷硅橡胶块342固定安装在传送带33的外壁上；当硅板34移动至辊筒32外时，受到张力作用硅板34会两两分开，且相邻的硅板34之间形成的角度越来越大，受到传送带33的弯曲作用，容易对硅板34的两端造成撕裂，且随着硅板34渐渐移动至辊筒32下方并渐渐合并，吸收槽341内残留的石墨烯残渣无法得到清理，当硅板34使用的越来越久，里面的残渣也会越来越多，会导致最后硅板34无法完全合并的情况，即会慢慢影响石墨烯的成型率，通过在相邻的两块硅板34之间设置陶瓷硅橡胶块342，可以使硅板34与传送带33之间的连接面积得到有效减小，当传送带33发生弯曲，由于硅板34的两端不与传送带33连接，可以有效防止硅板34被传送带33的弯曲力撕裂，同时可以使硅板34在合并的同时使硅板34底部边缘对陶瓷硅橡胶块342的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板34内的石墨烯残渣，同时因硅板34底部与陶瓷硅橡胶块342完全接触，可以保证在其连接处不会渗入石墨烯残渣，大大提高装置在使用时的稳定性。所述抽真空机构7设在转动通气机构6的下方，抽真空机构7包括气泵71、第一吸气管72、气压阀73、第二吸气管74；所述气泵71固定安装在贴合板2的下侧，气泵71右端固定连接有第一吸气管72；所述第一吸气管72右端设有气压阀73，第一吸气管72下端贯穿连接有第二吸气管74；所述第二吸气管74穿插固定安装在隔板2内，第二吸气管74左端贯穿连接在十字管75内；所述十字管75上下左右端分别与安装槽51连通；随着安装圈42的转动，弹簧伸缩杆43也会不停的转动，当弹簧伸缩杆43经过冷却腔22时气腔431会带入一部分空气，当气腔431移动到下方的隔板2上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管75上方，通过气泵71的吸气可以将气腔431内的空气吸出并汇集经过第二吸气管74排出，使各个气腔431再次进入加热腔21内时不会带入外部空气，可以有效保持加热腔21内的真空状态不会受到改变，而通过在第一吸气管72上设置气压阀73，可以使加热腔21内的空气被吸收完毕后不会继续吸气影响其内的碳性气体密度，防止影响石墨烯产出的质量。一种具有近似晶格取向石墨烯的制备方法，包括以下步骤：S1：通过抽真空机构将加热腔内抽至真空状态，接着通过进气管往分散槽内通入两种或以上碳性气体，当碳性气体通过转杆上的气孔扩散至加热腔内时，因转杆上安装有螺旋板，即碳性气体会顺着螺旋板的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板的空隙正对硅板上的吸收槽，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽内。S2：随着硅板的移动，相邻的硅板渐渐靠近最终合并，将吸收槽内的碳性气体排出至硅板外表面，再对加热腔进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构。S3：接着启动传动成型机构中的辊筒使其转动，即硅板表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔内，当硅板随着辊筒的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块往右端转动，即转动柱不停的转动，因连接块与安装圈之间为弹性连接，所以在安装圈转动的过程中连接块不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔与冷却腔保持时刻隔离状态。S4：当石墨烯随着硅板的移动到达冷却腔内并凝聚成型，并最终到达硅板的另一端，此时第一吹气嘴可以通过吹气将粘连在硅板上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴设置为度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板右端时就被吹至脱离，通过在相邻的两块硅板之间设置陶瓷硅橡胶块，可以使硅板在合并的同时使硅板底部边缘对陶瓷硅橡胶块的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板内的石墨烯残渣，同时随着安装圈的转动，弹簧伸缩杆也会不停的转动。S5：当弹簧伸缩杆经过冷却腔时气腔会带入一部分空气，当气腔移动到下方的隔板上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管上方，通过气泵的吸气可以将气腔内的空气吸出并汇集经过第二吸气管排出，使各个气腔再次进入加热腔内时不会带入外部空气。具体工作流程如下：工作时，通过抽真空机构7将加热腔21内抽至真空状态，接着通过进气管63往分散槽621内通入两种或以上碳性气体，当碳性气体通过转杆62上的气孔622扩散至加热腔21内时，因转杆62上安装有螺旋板623，即碳性气体会顺着螺旋板623的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板623的空隙正对硅板34上的吸收槽341，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽341内，随着硅板34的移动，相邻的硅板34渐渐靠近最终合并，将吸收槽341内的碳性气体排出至硅板34外表面，再对加热腔21进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板34的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构，接着启动传动成型机构3中的辊筒32使其转动，即硅板34表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔22内，当硅板34随着辊筒32的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块44往右端转动，即转动柱41不停的转动，因连接块44与安装圈42之间为弹性连接，所以在安装圈42转动的过程中连接块44不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔21与冷却腔22保持时刻隔离状态，当石墨烯随着硅板34的移动到达冷却腔22内并凝聚成型，并最终到达硅板34的另一端，此时第一吹气嘴11可以通过吹气将粘连在硅板34上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴12设置为5度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板34右端时就被吹至脱离，通过在相邻的两块硅板34之间设置陶瓷硅橡胶块342，可以使硅板34在合并的同时使硅板34底部边缘对陶瓷硅橡胶块342的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板34内的石墨烯残渣，同时随着安装圈42的转动，弹簧伸缩杆43也会不停的转动，当弹簧伸缩杆43经过冷却腔22时气腔431会带入一部分空气，当气腔431移动到下方的隔板2上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管75上方，通过气泵71的吸气可以将气腔431内的空气吸出并汇集经过第二吸气管74排出，使各个气腔431再次进入加热腔21内时不会带入外部空气。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

权利要求：1.一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，包括收纳框1、贴合板2、传动成型机构3、密封机构4、挡板5、转动通气机构6、抽真空机构7；其特征在于：所述传动成型机构3设有四个，传动成型机构3上下左右对称设置，且传动成型机构3两端设有填充体31，传动成型机构3内侧中部设有挡板5，传动成型机构3包括辊筒32、传送带33和硅板34；所述填充体31用于使传动成型机构3内组成的空腔为不漏气状态；所述挡板5将传动成型机构3内分为两个空腔，挡板5左侧为加热腔21，挡板5右侧为冷却腔22；所述传送带33转动连接在辊筒32的外表面；所述传送带33外表面均匀密布连接有硅板34；所述硅板34呈长方体型，硅板34之间互相贴合设置，硅板34间设有吸收槽341；所述传动成型机构3左端贴合设置有贴合板2，传动成型机构3右端设有收纳框1；所述贴合板2中部设有转动通气机构6；所述转动通气机构6包括电机61、转杆62、进气管63；所述转杆62转动连接在电机61的右端，转杆62设在加热腔21内，且转杆62内开设有分散槽621，转杆62壁中开设有气孔622。2.根据权利要求1所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，其特征在于：所述挡板5内设有安装槽51；所述安装槽51设有四个，安装槽51内设有密封机构4；所述密封机构4密封机构4设置在挡板5的四周边缘壁中，密封机构4包括转动柱41、安装圈42、弹簧伸缩杆43、连接块44；所述转动柱41转动安装在安装槽51内，且转动柱41两端与安装槽51紧密贴合，转动柱41外表面固定安装有安装圈42；所述安装圈42外表面均匀固定连接有弹簧伸缩杆43；所述弹簧伸缩杆43端部固定安装有连接块44，且相邻的两个弹簧伸缩杆43之间形成有气腔431；所述连接块44与安装圈42右端通过柔性金属固定密封连接，且上端连接块44与硅板34之间随时保持有三个接触点，下端连接块44与挡板5之间随时保持有三个接触点。3.根据权利要求1所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，其特征在于：所述转杆62外表面固定连接有螺旋板623；所述螺旋板623之间的空隙正对硅板34间的吸收槽341。4.根据权利要求1所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，其特征在于：所述收纳框1内设置有第一吹气嘴11和第二吹气嘴12；所述第一吹气嘴11与传动成型机构3右端垂直设置；所述第二吹气嘴12相对于传动成型机构3右端为5度斜角设置。5.根据权利要求1所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，其特征在于：相邻所述硅板34之间设置有陶瓷硅橡胶块342；所述陶瓷硅橡胶块342固定安装在传送带33的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备装置，其特征在于：所述抽真空机构7设在转动通气机构6的下方，抽真空机构7包括气泵71、第一吸气管72、气压阀73、第二吸气管74；所述气泵71固定安装在贴合板2的下侧，气泵71右端固定连接有第一吸气管72；所述第一吸气管72右端设有气压阀73，第一吸气管72下端贯穿连接有第二吸气管74；所述第二吸气管74穿插固定安装在挡板5内，第二吸气管74左端贯穿连接在十字管75内；所述十字管75上下左右端分别与安装槽51连通。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种具有近似晶格取向石墨烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过抽真空机构将加热腔内抽至真空状态，接着通过进气管往分散槽内通入两种或以上碳性气体，当碳性气体通过转杆上的气孔扩散至加热腔内时，因转杆上安装有螺旋板，即碳性气体会顺着螺旋板的轨迹往外扩散，同时由于螺旋板的空隙正对硅板上的吸收槽，即碳性气体会被均匀扩散至吸收槽内。S2：随着硅板的移动，相邻的硅板渐渐靠近最终合并，将吸收槽内的碳性气体排出至硅板外表面，再对加热腔进行加温，使其达到碳性气体的反应温度，此时会在硅板的外表面渐渐形成所需的石墨烯，同时因硅属于单晶，即在其表面形成的石墨烯亦为单晶结构。S3：接着启动传动成型机构中的辊筒使其转动，即硅板表面的石墨烯通过其传动被传往冷却腔内，当硅板随着辊筒的转动向右端传送时，由于摩擦力的作用会带动连接块往右端转动，即转动柱不停的转动，因连接块与安装圈之间为弹性连接，所以在安装圈转动的过程中连接块不仅会做圆周转动，还会受到挤压作用往内收缩，即加热腔与冷却腔保持时刻隔离状态。S4：当石墨烯随着硅板的移动到达冷却腔内并凝聚成型，并最终到达硅板的另一端，此时第一吹气嘴可以通过吹气将粘连在硅板上的石墨烯脱落，同时第二吹气嘴设置为5度斜角，可以在石墨烯刚刚到达硅板右端时就被吹至脱离，通过在相邻的两块硅板之间设置陶瓷硅橡胶块，可以使硅板在合并的同时使硅板底部边缘对陶瓷硅橡胶块的表面形成一个刮除力，可以有效去除硅板内的石墨烯残渣，同时随着安装圈的转动，弹性伸缩杆也会不停的转动。S5：当弹性伸缩杆经过冷却腔时气腔会带入一部分空气，当气腔移动到下方的挡板上时其两侧会完全封闭，最终移动至十字管上方，通过气泵的吸气可以将气腔内的空气吸出并汇集经过第二吸气管排出，使各个气腔再次进入加热腔内时不会带入外部空气。

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