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申请/专利权人：浙江湖州长湖实业有限公司

摘要：本发明公开了一种抗裂型水泥砂浆及其生产工艺，旨在提供一种通过组分提高抗裂性能、通过生产工艺保障配比精度、混合均匀性和充分性、防止生产过程中抗裂性能下降的抗裂型水泥砂浆及其生产工艺。它包括40~48份硅酸盐水泥熟料，细骨料140~145份，160~175份炉底渣，55~60份高炉矿渣粉，150~175份水，2~4份碱水剂，0.5~1.5份纤维素，15~45份水镁石纤维，7~13份三叶型聚丙烯纤维，8~12份纯丙烯酸共聚物乳胶粉；采用抗裂型水泥砂浆的生产设备进行生产所得。本发明的有益效果是：通过组分提高抗裂性能；通过高精度配比的生产工艺保障高强度的抗裂性能；通过提高混合均匀性和充分度保障抗裂性能；生产中批次间不易互相影响；高生产效率；提高结构连接稳定性和操作流畅度；提高自动化程度。

主权项：1.一种抗裂型水泥砂浆的生产工艺，其特征是，包括40~48份硅酸盐水泥熟料，细骨料140~145份，160~175份炉底渣，55~60份高炉矿渣粉，150~175份水，2~4份碱水剂，0.5~1.5份纤维素，15~45份水镁石纤维，7~13份三叶型聚丙烯纤维，8~12份纯丙烯酸共聚物乳胶粉；采用抗裂型水泥砂浆的生产设备进行生产所得，具体包括以下步骤：步骤一：将物料通过上料组件（1）进行加料；步骤二：将物料加入的物料通过配比组件（2）进行称重；步骤三：将称重后的物料通过上料组件（1）进行对混料筒（3）的均匀入料，重复步骤一二操作直到所有物料加入完毕；步骤四：通过搅拌组件（4）对混料筒（3）内的物料进行快速充分地混料；步骤五：通过下料组件（5）进行混料筒（3）充分下料；步骤六：通过清理机构对混料筒（3）、搅拌组件（4）和下料组进行清理以待进行下批次生产，制备完成；其中，所述混料筒（3）连接有支架（6），所述支架（6）连接有底座（7），所述配比组件（2）、搅拌组件（4）和下料组件（5）均与底座（7）移动连接，所述配比组件（2）与混料筒（3）的下端活动连接，所述上料组件（1）与混料筒（3）的上端连接，所述搅拌组件（4）与混料筒（3）的一侧活动连接，所述下料组件（5）与混料筒（3）的另一侧活动连接。

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