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申请/专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司

摘要：本发明涉及一种高炉水渣脱白节能系统及控制方法，属于烟气治理领域。该控制方法包括以下步骤：S1.通过控制模块实时采集高炉水渣脱白节能系统的相关冲渣工艺参数；S2.利用高炉熔渣冲制模型、喷淋冷却模型和旋流脱水模型，计算冲渣工艺参数变化后的烟气参数、烟气变化后喷淋冷却系统的喷淋水量和旋流脱水器的脱水效率，确定喷淋冷却和旋流脱水后的烟气参数；S3.分析粒化塔烟气阻力变化曲线，调节风机的最优转速，在满足脱白效率的约束条件下，实现高炉水渣脱白节能系统节能。

主权项：1.一种高炉水渣脱白节能控制方法，该控制方法基于高炉水渣脱白节能系统，该系统包括沿流向依次通过管道相连的粒化塔、法兰过滤器、风机和排气筒，粒化塔内从下至上依次布置喷淋冷却系统、旋流脱水器和电动百叶翻板阀，喷淋冷却系统包括水泵；粒化塔、法兰过滤器、风机、喷淋冷却系统的水泵、旋流脱水器均与控制模块信号连接，通过控制模块控制水泵和风机的转速；其特征在于：包括以下步骤：S1.通过控制模块实时采集高炉水渣脱白节能系统的相关冲渣工艺参数；S2.利用高炉熔渣冲制模型、喷淋冷却模型和旋流脱水模型，计算冲渣工艺参数变化后的烟气参数、烟气变化后喷淋冷却系统的喷淋水量和旋流脱水器的脱水效率，确定喷淋冷却和旋流脱水后的烟气参数；S3.分析粒化塔烟气阻力变化曲线，调节风机的最优转速，在满足脱白效率的约束条件下，实现高炉水渣脱白节能系统节能；步骤S1中，实时采集的冲渣工艺参数包括冲渣水流量Q冲、冲渣水温度T冲、熔渣流量T熔、喷淋前后烟气温度差T降、水泵转速w水、风机转速w风；步骤S2中，计算出的烟气参数包括烟气流量Q烟，烟气含湿量M；喷淋冷却系统的喷淋水量为： ；式中，Q水为喷淋冷却系统的喷淋水量，Q烟为烟气流量，T降为喷淋前后烟气温度差，H热为冲渣后热烟气的焓值，H冷为喷淋冷却后冷烟气的焓值；旋流脱水器阻力为： ；式中，为修正系数，为烟气密度，Vt为烟气流速；还需计算出其他管网阻力，其他管网阻力为： ；式中，A为常数，为当量局部阻力系数，为局部阻力系数，为风机效率，为变频器效率；高炉水渣脱白节能系统的最小运行能耗P系=水泵能耗P水+风机能耗P风；其中：水泵能耗P水=H×Q水367.2×ηp×ηm；式中，H为水泵扬程，Q水为喷淋冷却系统的喷淋水量，ηp为水泵运行效率，ηm为水泵的电机的效率；风机能耗；式中，为风机的全风压，亦为高炉水渣脱白节能系统烟气总阻力，Q风为烟气流量，η0为风机的内效率，η1为风机的机械效率；其中： ；式中，为旋流脱水器阻力，为其他管网阻力。

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