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申请/专利权人：大连亚明汽车部件股份有限公司

摘要：本发明公开了一种发动机下缸体压铸冷却过程的温度异常监测方法，涉及温度检测技术领域，包括：将用于下缸体压铸的材料依次记为压铸材料；基于分析结果搭建压铸环境立方体；基于多个压铸环境立方体获取冷却检测数据；基于冷却检测数据在冷却通道中设置温度传感器；基于温度传感器的检测结果进行温度异常监测；本发明用于解决现有技术中缺少对不同的压铸件在压铸过程中的温度进行分析以及实际压铸时的温度监测点布置方面的改进，无法有效提取符合不同压铸件冷却过程中温度变化的温度监测数据，导致温度监测数据提取有效性和效率存在不足的问题。

主权项：1.一种发动机下缸体压铸冷却过程的温度异常监测方法，其特征在于，包括：将用于下缸体压铸的材料依次记为压铸材料1至压铸材料N；分别对压铸材料1至压铸材料N进行分析，并基于分析结果搭建压铸环境立方体1至压铸环境立方体N；对于压铸材料1至压铸材料N中的任意一个压铸材料N1，将压铸材料N1进行压铸时的温度记为压铸温度N1；将用于压铸材料N1的模具材料记为压铸模具材料N1；将用于压铸材料N1的模具记为压铸模具N1；建立三维直角坐标系，记为压铸坐标系，其中，压铸坐标系的X轴、Y轴以及Z轴的单位均为米；基于压铸模具N1的尺寸数据，将压铸模具N1放置在压铸坐标系中，并获取压铸坐标系中压铸模具N1的最小外接立方体，记为压铸立方体N1；将冷却通道中用于传输冷却介质的材料记为通道材质；使用压铸模具材料N1搭建与压铸立方体等比例的实心立方体，记为压铸环境立方体N1，其中，压铸环境立方体N1的体积小于压铸立方体N1；在压铸环境立方体N1内部掏空两个长方体，并分别记为空隙长方体A以及空隙长方体B，其中，空隙长方体A以及空隙长方体B的长与压铸环境立方体N1的长相等，且空隙长方体A与空隙长方体B的宽相等且小于压铸环境立方体N1的宽；空隙长方体A内长与宽构成的面平行于空隙长方体B内长与宽构成的面，空隙长方体A的高小于空隙长方体B的高，且空隙长方体A的高与空隙长方体B的高的和小于压铸环境立方体N1的高；将空隙长方体A的内壁替换为通道材料，空隙长方体A与空隙长方体B最近的平行面之间的距离为压铸模具内冷却通道与压铸材料之间的最短距离；获取所有压铸材料对应的压铸环境立方体并依次记为压铸环境立方体1至压铸环境立方体N；将在压铸过程中用于冷却的介质记为冷却介质，基于冷却介质以及多个压铸环境立方体获取冷却检测数据；基于冷却检测数据在不同的压铸材料进行压铸时，在冷却通道中设置温度传感器；基于冷却通道内的温度传感器的检测结果进行温度异常监测；分别对压铸材料1至压铸材料N进行分析，并基于分析结果搭建压铸环境立方体1至压铸环境立方体N；将在压铸过程中用于冷却的介质记为冷却介质，基于冷却介质以及多个压铸环境立方体获取冷却检测数据还包括：对于压铸环境立方体1至压铸环境立方体N中的任意一个压铸环境立方体N1，在压铸环境立方体N1的空隙长方体B内部填满压铸材料N1，在压铸环境立方体N1的空隙长方体A内任意一个的最长的棱处每隔标准检测距离放置一个温度传感器，并依次记为检测传感器1至检测传感器T，其中，标准检测距离×（T-1）等于空隙长方体A的最长棱长；将压铸材料1从开始压铸至冷却系统中通入冷却介质的时间记为冷却介入时间；分别对压铸材料1至压铸材料N进行分析，并基于分析结果搭建压铸环境立方体1至压铸环境立方体N；将在压铸过程中用于冷却的介质记为冷却介质，基于冷却介质以及多个压铸环境立方体获取冷却检测数据还包括：对压铸环境立方体N1的空隙长方体B内的压铸材料N1进行加热处理，直至将压铸材料N1的温度加热至压铸温度N1，且加热处理的时间等于压铸材料N1在实际压铸时的时间；在空隙长方体B内的压铸材料N1被加热冷却介入时间后，在空隙长方体A内通入冷却介质，且冷却介质的流通速度以及温度分别与实际对压铸材料N1的压铸过程中冷却系统内的冷却介质的流通速度以及温度相等；在空隙长方体A内通入冷却介质后，每隔间断温度时间获取所有检测传感器的检测结果，直至对空隙长方体B内的压铸材料N1加热结束，将所有检测结果分别记为冷却检测结果1至冷却检测结果J，其中，每个冷却检测结果均包含检测传感器1至检测传感器T的检测结果；分别对压铸材料1至压铸材料N进行分析，并基于分析结果搭建压铸环境立方体1至压铸环境立方体N；将在压铸过程中用于冷却的介质记为冷却介质，基于冷却介质以及多个压铸环境立方体获取冷却检测数据还包括：对于冷却检测结果1至冷却检测结果J中的任意一个冷却检测结果J1；建立平面直角坐标系，记为冷却分析坐标系，其中，冷却分析坐标系的X轴的坐标原点向右的坐标点依次为检测传感器1至检测传感器T，冷却分析坐标系的Y轴的单位为温度；基于冷却检测结果J1中所有检测传感器的检测结果在冷却分析坐标系中进行标点，并将标记点分别记为冷却温度点1至冷却温度点T，将冷却温度点1至冷却温度点T对应的拟合曲线记为冷却拟合曲线J1；将冷却拟合曲线J1中所有冷却温度点对应的斜率的绝对值依次记为冷却斜率值1至冷却斜率值T；使用斜率特征算法获取冷却拟合曲线J1的斜率特征值，斜率特征算法为：，其中，K为斜率特征值，为冷却斜率值1至冷却斜率值T的平均值，ki为冷却斜率值i；获取所有冷却检测结果对应的冷却拟合曲线及其对应的斜率特征值，并依次记为斜率特征值1至斜率特征值J。

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