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申请/专利权人：重庆大学;中建三局集团有限公司

摘要：本发明公开了一种预拌混凝土碳足迹的数据分析方法，属于建筑材料碳足迹分析领域，包括以下步骤：根据不同原料类型的比例和预拌混凝土的需求量计算原料制备过程的碳排放量；计算预拌混凝土在制备过程中的碳排放量；计算运送到施工场地的碳排放量；计算碳排放系数；利用碳排放系数对个流程的碳排放标准进行评估；制定碳排放优化策略。本发明用于对预拌混凝土的制备‑运输过程中的碳排放进行数据分析与计算，对预拌混凝土的生产厂家、所需原料的制备厂家的碳排放进行合理有效的监督，通过碳排放量的计算为各环节的碳排放进行有效数据追踪与分析，有效提高了预拌混凝土碳足迹分析结果的精确性。

主权项：1.一种预拌混凝土碳足迹的数据分析方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据预拌混凝土的需求类型确定制备所需的原料类型，原料类型包括水泥、集料、水和掺合料，根据不同原料类型的比例ni和预拌混凝土的需求量T计算原料制备过程的碳排放量C1，i为原料类型；S2：计算预拌混凝土在制备过程中的碳排放量C2；S3：根据预拌混凝土的需求量T，计算运送到施工场地的碳排放量C3：S4：计算原料制备过程、预拌混凝土制备和运输过程的碳排放系数F：S5：设置碳排放系数的阈值F阈值，将碳排放系数F与阈值F阈值进行比较；若F阈值≥F，则判定该批预拌混凝土的制备、运输过程符合碳排放标准；若F阈值＜F，则判定该批预拌混凝土的制备、运输过程不符合碳排放标准，执行步骤S6；S6：根据原料制备过程、预拌混凝土制备过程和运送过程的碳排放量占比系数；分别设置原料制备过程、预拌混凝土制备过程和运送过程的碳排放量占比系数阈值f1、f2和f3，f1+f2+f3＝F阈值；比较碳排放量占比系数与对应碳排放量占比系数阈值，制定碳排放优化策略；所述步骤S1中碳排放量C1的计算方法为：C1＝c1+c2+c3+c4；其中，c1、c2、c3、c4分别为水泥、集料、水和掺合料制备过程的碳排放量；水泥制备过程的碳排放量c1的计算方法为： 其中，n1为水泥在预拌混凝土中的比例，k1为单位水泥生产所需生料的石灰石配比，k2为水泥中生熟料的折算系数，δ1为水泥生产的熟料用量占比系数，s为熟料的消耗量，δ2为煅烧石灰石的碳排放因子，ε1为单位水泥生产过程中熟料的标准煤消耗量，k3为燃烧标准煤的碳排放因子，D1为单位水泥生产的耗电量，D2单位水泥生产的余热发电量，k4为电力消耗过程的碳排放因子，m为水泥生产过程中的余热蒸汽流量，Q1为水泥生产过程中排出的余热量，k7为余热量进入发电机过程中的损耗系数，Q′为发电机出口的蒸汽余热量，θ为余热量与焓值的关系系数，k5为发电系数，k6为发电过程的消耗因子，V1为水泥生产过程排出的总废气量，t1为水泥生产过程排出的废气温度，C1′为水泥生产过程废气的比热容，t2为烘干物料所需的废气温度，C2′为烘干物料过程废气的比热容，V2为烘干物料后剩余的废气量，t3为废气余热利用的最低温度，C3′为最低温度对应的比热容；集料制备过程的碳排放量c2的计算方法为： 其中，α为集料制备过程中使用耗油设备的编号，χ为集料制备过程中耗油设备的总量，ηα为耗油设备α的制备效率，tα为耗油设备α的加工时间，Lα为耗油设备α单位时间的尾气排出量，λα为耗油设备α的尾气中碳排放因子，γ为集料制备过程中耗电设备的编号，ω为集料制备过程中耗电设备的总量，ηγ为耗电设备γ的制备效率，tγ为耗电设备γ的加工时间，kγ为耗电设备γ单位时间的耗电量，dγ为耗电量与碳排放量的关系系数，T为预拌混凝土的需求总量，n2为集料在预拌混凝土中的比例；水制备过程的碳排放量c3的计算方法为： 其中，L为水泥生产过程中水泵抽水的排量，P水泵为水泵的功率，n3为水在预拌混凝土中的比例；掺合料制备过程的碳排放量c4的计算方法为：c4＝Tn4υ；其中，n4为掺合料在预拌混凝土中的比例，υ为掺合料中碳含量的比例；所述步骤S4中碳排放系数F的计算方法为： 其中，τ1、τ2、τ3分别为原料制备过程、预拌混凝土制备和运输过程中碳排放的权重系数。

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