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申请/专利权人：天津市施罗德非凡瓦业有限公司

摘要：本发明涉及滚压瓦设备技术领域，尤其涉及一种滚压瓦集装设备，包括码垛机构、输出传送机构以及摆放架；所述码垛机构设置在所述输出传送机构的一侧，所述摆放架置于所述输出传送机构的上部；所述摆放架包括框架、前竖梁、后竖梁、支撑杆以及支撑柱。通过本装置可以将从输入传送带中传过来的滚压瓦，逐步的向上提升，当提升到一定数量后再由推送机构将码垛完成的滚压瓦一同推送到摆放架内进行摆放，摆放完成后的摆放架有输出传送机构移出，大大提高了工作效率。

主权项：1.一种滚压瓦集装设备，其特征在于：包括码垛机构、输出传送机构以及摆放架；所述码垛机构设置在所述输出传送机构的一侧，所述摆放架置于所述输出传送机构的上部；所述码垛机构包括输入传送带、推送机构、机架、提升电机、减速箱以及两套提升机构；所述输入传送带位于所述机架的内部，所述推送机构设置在所述输入传送带的正上方，用于将提升机构中的滚压瓦推出，两套结构相同的提升机构位于所述输入传送带以及推送机构的一侧；所述提升电机固定在所述机架的顶部，所述提升电机与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱带有两根输出轴，两根输出轴的旋转方向相反，所述提升机构包括提升链、提升杆以及连接片；所述提升链为两条，两条提升链的上部分别绕接在主动轮上，所述主动轮固定在所述输出轴上，每条提升链上间隔固定有所述连接片，两条提升链上的连接片彼此对应，对应的两片连接片之间焊接有所述提升杆，两条提升链的下部绕接在从动轮上，所述从动轮安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在机架上；两套提升机构中的提升杆彼此相对应且二者之间的距离小于滚压瓦的宽度；在所述提升机构的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向板，两块导向板的内侧自上向下间隔设有导向杆；所述摆放架包括框架、前竖梁、后竖梁、支撑杆以及支撑柱；所述框架的前部和后部对应垂直固定有所述前竖梁和后竖梁，自前竖梁和后竖梁的下部到上部间隔对应固定有若干根所述支撑柱，在前竖梁和后竖梁的支撑柱之间焊接有所述支撑杆，所述支撑杆的前部带有倾斜面；所述支撑杆与所述导向杆相对应；所述推送机构包括第一气缸、第二气缸、推板、第一导杆、第二导杆以及滑动气缸悬挂架；所述第一气缸的缸体固定在所述机架的下横梁上，所述第一气缸的活塞杆与所述滑动气缸悬挂架的一端连接，所述第二气缸的缸体固定在所述滑动气缸悬挂架的底部，所述第二气缸的活塞杆与所述推板的侧部连接；所述滑动气缸悬挂架上部的两端分别与所述第一导杆的两端固定连接，所述第一导杆与第一导套滑动配合，所述第一导套固定在机架的下横梁上，所述第二导杆的一端与所述推板的一侧固定连接，另一端通过连接板与斜拉固定板的一端连接，所述斜拉固定板的另一端与所述推板的上部固定连接，所述第二导杆与第二导套滑动配合，所述第二导套固定在机架的上横梁上，所述上横梁位于所述下横梁的上部；所述输出传送机构包括传送带支架、传送链以及定位机构；所述传送链为两条分别设置在所述传送带支架的两侧并由驱动电机驱动转动，所述传送链底部带有支撑板，所述定位机构设置在所述传送带支架的中部，所述定位机构包括定位气缸、联动杆以及挡杆；所述联动杆为两根，联动杆的两端分别通过轴承安装在所述传送带支架上，所述挡杆依次间隔固定在所述联动杆上，所述定位气缸的缸体和活塞杆分别与摆臂铰接，所述摆臂固定在所述联动杆上，其中一根挡杆的一侧设有挡板，所述挡板固定在所述传送带支架上。

全文数据：滚压瓦集装设备技术领域本发明涉及滚压瓦设备技术领域，尤其涉及一种滚压瓦集装设备。背景技术滚压瓦一般是指干硬性混凝土经滚压式成型的水泥瓦，滚压瓦成型后需要放置在摆放架上进行摆放，目前，都是由工人从输入传送带上接下滚压瓦，再放置在摆放架上进行摆放，工作效率低下。发明内容本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种滚压瓦集装设备。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滚压瓦集装设备，其特征在于：一种滚压瓦集装设备，其特征在于：包括码垛机构、输出传送机构以及摆放架；所述码垛机构设置在所述输出传送机构的一侧，所述摆放架置于所述输出传送机构的上部；所述码垛机构包括输入传送带、推送机构、机架、提升电机、减速箱以及两套提升机构；所述输入传送带位于所述机架的内部，所述推送机构设置在所述输入传送带的正上方，用于将提升机构中的滚压瓦推出，所述两套结构相同的提升机构位于所述输入传送带以及推送机构的一侧；所述提升电机固定在所述机架的顶部，所述提升电机与所述减速机的输入端连接，所述减速箱带有两根输出轴，两根输出轴的旋转方向相反，所述提升机构包括提升链、提升杆以及连接片；所述提升链为两条，两条提升链的上部分别绕接在主动轮上，所述主动轮固定在所述输出轴上，每条提升链上间隔固定有所述连接片，两条提升链上的连接片彼此对应，对应的两片连接片之间焊接有所述提升杆，两条提升链的下部绕接在从动轮上，所述从动轮安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在机架上；两套提升机构中的提升杆彼此相对应且二者之间的距离小于滚压瓦的宽度；在所述提升机构的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向板，两块导向板的内侧自上向下间隔设有导向杆；所述摆放架包括框架、前竖梁、后竖梁、支撑杆以及支撑柱；所述框架的前部和后部对应垂直固定有所述前竖梁和后竖梁，自前竖梁和后竖梁的下部到上部间隔对应固定有若干跟所述支撑柱，在前竖梁和后竖梁的支撑柱之间焊接有所述支撑杆，所述支撑杆的前部带有倾斜面；所述支撑杆与所述导向杆相对应。优选地，所述推送机构包括第一气缸、第二气缸、推板、第一导杆、第二导杆以及滑动气缸悬挂架；所述第一气缸的缸体固定在所述机架的下横梁上，所述第一气缸的活塞杆与所述滑动气缸悬挂架的一端连接，所述第二气缸的缸体固定在所述滑动气缸悬挂架的底部，所述第二气缸的活塞杆与所述推板的侧部连接；所述滑动气缸悬挂架上部的两端分别与所述第一倒杆的两端固定连接，所述第一倒杆与第一导套滑动配合，所述第一导套固定在机架的下横梁上，所述第二倒杆的一端与所述推板的一侧固定连接，另一端通过连接板与斜拉固定板的一端连接，所述斜拉固定板的另一端与所述推板的上部固定连接，所述第二倒杆与第二导套滑动配合，所述第二导套固定在机架的上横梁上，所述上横梁位于所述下横梁的上部。优选地，所述输出传送机构包括传送带支架、传送链以及定位机构；所述传送链为两条分别设置在所述传送带支架的两侧并由驱动电机驱动转动，所述传送链底部带有支撑板，所述定位机构设置在所述传送带支架的中部，所述定位机构包括定位气缸、联动杆以及挡杆；所述联动杆为两根，联动杆的两端分别通过轴承安装在所述传送带支架上，所述挡杆依次间隔固定在所述联动杆上，所述定位气缸的缸体和活塞杆分别与摆臂铰接，所述摆臂固定在所述联动杆上，所述其中一根挡杆的一侧设有挡板，所述挡板固定在所述传送带支架上。优选地，所述传送带支架的侧部带有挡块。本发明的有益效果是:相对于现有技术，通过本装置可以将从输入传送带中传过来的滚压瓦，逐步的向上提升，当提升到一定数量后再由推送机构将码垛完成的滚压瓦一同推送到摆放架内进行摆放，摆放完成后的摆放架有输出传送机构移出，大大提高了工作效率。附图说明图1是本发明的立体图；图2是本发明的中码垛机构的立体图；图3是本发明中推送机构的立体图；图4是本发明中推送机构的俯视立体图；图5是本发明中推送机构的仰视立体图；图6是本发明中提升机构的局部放大图；图7是本发明中导向机构的局部放大图；图8是本发明中输入传送带与提升机构的位置图；图9是本发明中输出传送机构的立体图；图10是本发明中输出传送机构的俯视图；图11是本发明中摆放架与输出传送机构的安装图；图12是本发明中摆放架的立体图；图13是本发明中摆放架的局部放大图；图14是本发明中输入传送带的立体图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种滚压瓦集装设备，一种滚压瓦集装设备，包括码垛机构1、输出传送机构2以及摆放架3；所述码垛机构设置在所述输出传送机构的一侧，所述摆放架置于所述输出传送机构的上部；如图2所示，所述码垛机构包括输入传送带11、推送机构12、机架13、提升电机14、减速箱15以及两套提升机构16；所述输入传送带位于所述机架的内部。如图14所示，输入传送带采用电机驱动传送绳的结构对滚压瓦进行传送。如图3-5所示，所述推送机构12设置在所述输入传送带的正上方，用于将提升机构中的滚压瓦推出，所述推送机构设置在所述传送带的正上方，用于将提升机构中的滚压瓦推出，包括第一气缸122、第二气缸123、推板124、第一导杆125、第二导杆126以及滑动气缸悬挂架127；所述第一气缸的缸体固定在所述机架的下横梁128上，下横梁为多根，第一气缸固定在其中的两根下横梁之间，所述第一气缸的活塞杆121与所述滑动气缸悬挂架的一端连接，第一气缸的活塞杆带动滑动气缸悬挂架移动，所述第二气缸的缸体固定在所述滑动气缸悬挂架的底部，所述第二气缸的活塞杆与所述推板的侧部连接，第一气缸的活塞杆伸到最长，第二气缸的活塞杆也伸到最长，这样就能够增加推板的行程。采用双气缸结构来增加整个推料的行程，同时配备相应的导向机构能够是推板移动的更加平稳，通过双气缸结构先是两个气缸都启动，将滚压瓦推到摆放架的最内侧后，第二次再启动单个气缸，将滚压瓦推到摆放架的外侧，从而可以使每层摆放架上放置两块滚压瓦，提高了摆放架的使用率。如图3所示，为了能够使第二气缸以及推板能够平稳的运行，所述滑动气缸悬挂架上部的两端分别与所述第一倒杆的两端固定连接，所述第一倒杆与第一导套129滑动配合，本装置中采用两根第一倒杆，每根第一倒杆上两个第一导套，所述第一导套固定在机架的下横梁上。所述第二倒杆的一端与所述推板的一侧固定连接，另一端通过连接板1210与斜拉固定板1211的一端连接，所述斜拉固定板的另一端与所述推板的上部固定连接，构成一个三角形的支撑结构，所述第二倒杆与第二导套1212滑动配合，所述第二导套固定在机架的上横梁1213上，所述上横梁位于所述下横梁的上部。本装置中采用两根第二倒杆，每根第二倒杆上两个第二导套。如图6所示，所述两套结构相同的提升机构16位于所述传送带以及推送机构的一侧；所述提升电机固定在所述机架的顶部，所述提升电机与所述减速机的输入端连接，所述减速箱带有两根输出轴161，两根输出轴的旋转方向相反，所述提升机构包括提升链162、提升杆163以及连接片164；所述提升链为两条，两条提升链的上部分别绕接在主动轮165上，所述主动轮固定在所述输出轴上，每条提升链上间隔固定有所述连接片，两条提升链上的连接片彼此对应，对应的两片连接片之间焊接有所述提升杆，两条提升链的下部绕接在从动轮上，所述从动轮安装在从动轴166上，从动轴通过轴承安装在机架上；两套提升机构中的提升杆彼此相对应且二者之间的距离小于滚压瓦的宽度。如图7所示，在所述提升机构的外侧设置有导向机构4，所述导向机构包括两块导向板41，两块导向板的内侧自上向下间隔设有导向杆42。如图8-11所示，所述输出传送机构包括传送带支架21、传送链22以及定位机构；所述传送链为两条分别设置在所述传送带支架的两侧并由驱动电机23驱动转动，一台电机通过中间的链轮带动两侧的传送链转动，所述传送链底部带有支撑板，支撑板用于对传送链进行支撑，当摆放架放置在传送链时，传送链底部压着支撑板并与其滑动配合，从而带动摆放架移动。本发明中，所述定位机构设置在所述传送带支架的中部，所述定位机构包括定位气缸24、联动杆25以及挡杆26；所述联动杆为两根，联动杆的两端分别通过轴承安装在所述传送带支架上，所述挡杆依次间隔固定在所述联动杆上，挡杆的端部带有轴承，所述定位气缸的缸体和活塞杆分别与摆臂27铰接，所述摆臂固定在所述联动杆上，所述其中一根挡杆的一侧设有挡板28，所述挡板固定在所述传送带支架上。挡杆张开的状态时，相当于与地面垂直90度，张开的状态时，上部的挡杆可以紧贴摆放架底部的横梁，从而起到限位的作用，防止摆放架左右移动，以便于滚压瓦从码垛机构中送出。所述传送带支架的侧部带有挡块29。挡块用于对摆放架进行保护。摆放架先从放置在传送链的一侧，由传送链传送到码垛机构的一侧后，定位机构启动，定位气缸活塞杆在伸出状态下，两侧的挡杆向内收回，摆放架可以在传送链的带动下移动，当通过传送链将摆放架传送到指定位置后，定位气缸收回，两侧的挡杆向外张开，挡住摆放架底部的两根横梁，从而有效防止摆放架左右移动，起到限位的作用。通过在传送带支架的内部设置一个定位机构，定位气缸活塞杆在伸出状态下，两侧的挡杆向内收回，摆放架可以在传送链的带动下移动，当通过传送链将摆放架传送到指定位置后，定位气缸收回，两侧的挡杆向外张开，挡住摆放架底部的两根横梁，从而有效防止摆放架左右移动，起到限位的作用。如图12和图13所示，所述摆放架3包括框架31、前竖梁32、后竖梁33、支撑杆34以及支撑柱35；所述框架的前部和后部对应垂直固定有所述前竖梁和后竖梁，前、后竖梁都是成对设置的，自前竖梁和后竖梁的下部到上部间隔对应固定有若干跟所述支撑柱，在前竖梁和后竖梁的支撑柱之间焊接有所述支撑杆，为了便于滚压瓦进入，所述支撑杆的前部带有倾斜面36。上下相邻的两根支撑杆之间的距离大于滚压瓦的厚度。一层支撑杆可以放置两块滚压瓦。支撑杆和支撑柱由于截面都非常小，占用框架的空间也非常小，所以框架整体通风性能非常好，滚压瓦与其接触的面积非常小，从而便于整体快速的晾干，另外，在支撑杆的前部设置倾斜面，从而便于从码垛机出来的滚压瓦可以顺利的从倾斜面进入到支撑杆上。摆放架更改了传统的结构，将支撑板替换成直径更小的支撑杆以及支撑柱，整体通风性能非常好，滚压瓦与其接触的面积非常小，从而便于整体快速的晾干，另外，在支撑杆的前部设置倾斜面，从而便于从码垛机出来的滚压瓦可以顺利的从倾斜面进入到支撑杆上。所述支撑杆与所述导向杆相对应。以便于滚压瓦顺利的从导向杆上进入到支撑杆上。整体工作原理：使用时，输出传送机构先将摆放架运送到导向机构的一侧，支撑杆和导向杆都对其后，定位机构将摆放架进行定位，输入传送带将滚压瓦传送到提升机构中的提升杆上，两侧的提升杆在提电机的作用下上升一个距离，接着第二块滚压瓦进入到下一对提升杆上，再向上提升一段距离，直到将多块滚压瓦提升到推板的高度后，第一次先是两个气缸都启动，推板伸到最长，将数个滚压瓦推到摆放架的最内侧，提升机构继续上一个步骤，第二次时就启动一个气缸，推板将滚压瓦推到摆放架的外侧，这样每列中的一层摆放架就可以前后摆放两块。每摆放一列摆放架，输出传送链向左或向右移动一端距离，继续将支撑杆和导向杆对其，对其后定位机构锁紧摆放架进行下一列的摆放，当将所有的摆放架都摆放完成后，输出传送机构将摆放架移出，下一台摆放架继续进行摆放。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种滚压瓦集装设备，其特征在于：包括码垛机构、输出传送机构以及摆放架；所述码垛机构设置在所述输出传送机构的一侧，所述摆放架置于所述输出传送机构的上部；所述码垛机构包括输入传送带、推送机构、机架、提升电机、减速箱以及两套提升机构；所述输入传送带位于所述机架的内部，所述推送机构设置在所述输入传送带的正上方，用于将提升机构中的滚压瓦推出，所述两套结构相同的提升机构位于所述输入传送带以及推送机构的一侧；所述提升电机固定在所述机架的顶部，所述提升电机与所述减速机的输入端连接，所述减速箱带有两根输出轴，两根输出轴的旋转方向相反，所述提升机构包括提升链、提升杆以及连接片；所述提升链为两条，两条提升链的上部分别绕接在主动轮上，所述主动轮固定在所述输出轴上，每条提升链上间隔固定有所述连接片，两条提升链上的连接片彼此对应，对应的两片连接片之间焊接有所述提升杆，两条提升链的下部绕接在从动轮上，所述从动轮安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在机架上；两套提升机构中的提升杆彼此相对应且二者之间的距离小于滚压瓦的宽度；在所述提升机构的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向板，两块导向板的内侧自上向下间隔设有导向杆；所述摆放架包括框架、前竖梁、后竖梁、支撑杆以及支撑柱；所述框架的前部和后部对应垂直固定有所述前竖梁和后竖梁，自前竖梁和后竖梁的下部到上部间隔对应固定有若干跟所述支撑柱，在前竖梁和后竖梁的支撑柱之间焊接有所述支撑杆，所述支撑杆的前部带有倾斜面；所述支撑杆与所述导向杆相对应。2.根据权利要求1所述的滚压瓦集装设备，其特征在于：所述推送机构包括第一气缸、第二气缸、推板、第一导杆、第二导杆以及滑动气缸悬挂架；所述第一气缸的缸体固定在所述机架的下横梁上，所述第一气缸的活塞杆与所述滑动气缸悬挂架的一端连接，所述第二气缸的缸体固定在所述滑动气缸悬挂架的底部，所述第二气缸的活塞杆与所述推板的侧部连接；所述滑动气缸悬挂架上部的两端分别与所述第一倒杆的两端固定连接，所述第一倒杆与第一导套滑动配合，所述第一导套固定在机架的下横梁上，所述第二倒杆的一端与所述推板的一侧固定连接，另一端通过连接板与斜拉固定板的一端连接，所述斜拉固定板的另一端与所述推板的上部固定连接，所述第二倒杆与第二导套滑动配合，所述第二导套固定在机架的上横梁上，所述上横梁位于所述下横梁的上部。3.根据权利要求1所述的滚压瓦集装设备，其特征在于：所述输出传送机构包括传送带支架、传送链以及定位机构；所述传送链为两条分别设置在所述传送带支架的两侧并由驱动电机驱动转动，所述传送链底部带有支撑板，所述定位机构设置在所述传送带支架的中部，所述定位机构包括定位气缸、联动杆以及挡杆；所述联动杆为两根，联动杆的两端分别通过轴承安装在所述传送带支架上，所述挡杆依次间隔固定在所述联动杆上，所述定位气缸的缸体和活塞杆分别与摆臂铰接，所述摆臂固定在所述联动杆上，所述其中一根挡杆的一侧设有挡板，所述挡板固定在所述传送带支架上。4.根据权利要求3所述的滚压瓦集装设备，其特征在于：所述传送带支架的侧部带有挡块。

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