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申请/专利权人：李焕昌

摘要：本发明涉及一种锅炉构成的红外线电磁波脱氮氧化物Nox——硝的排放控制领域，尤其涉及一种非紊波红外线电磁波脱硝装置，是燃料燃烧生成的红外线电磁波，由设计的弧形管结构，构成波束、聚焦非紊波红外线电磁波传热得到的非紊波红外线电磁波脱硝技术。本发明包括最下部的“热氧化”辐射源结构、中部的I流程非紊波红外线辐射结构、中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝以及外护面几大部分装置构成。本发明炉内弧型结构构成非紊波红外线电磁波的规范辐射，脱硝效率高，适用范围广，可获得近于无公害超低浓度，并且无排放控制的运行费用，免去脱硝设备的投资和减少建筑投资。

主权项：1.非紊波红外线电磁波脱硝装置进行脱硝的方法，其特征是：利用非紊波红外线电磁波脱硝装置来实现，方法包括：燃料在炉排上经传动系统将煤送入炉内，燃烧发射出带电体光伏源，即为红外线电磁波辐射能，射入一流程非紊波结构的流程腔内，构成第一阶段烟气排放对硝的吸收；由炉体的后部导入炉体的二流程，介于导入二流程，以重叠的非紊波结构二次吸收烟气中的硝含量浓度，经炉体前端设有介于导入三流程的烟气，以球形非紊波结构三次吸收烟气中的硝含量浓度，构成烟气中硝含量的三流程吸收；其中，非紊波红外线电磁波脱硝装置，包括上部锅筒（12），上部锅筒（12）的顶部设有出水管和安全阀管座，其特征是：包括最下部的“热氧化”辐射源结构、中部的I流程非紊波红外线辐射结构、中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝以及外护面几大部分装置构成；其中下部三组集箱和上部四组锅筒纵置式构成，下部由三组集箱连接抛物线形拱管，砌筑耐火材料与炉排装置（14）构成燃烧室；下集箱A（1）、下集箱B（101）与左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30），由大弧度对流管连接构成波束、聚焦结构；I流程辐射管A（2）、I流程辐射管B（20）与Ⅱ流程外壁管A（9）、Ⅱ流程外壁管B（90），锅体外砌筑护面（13），构成锅炉下部波束、聚焦非紊波红外线电磁波脱硝装置；所述最下部的“热氧化”辐射源结构包括：最底部的炉排装置（14）两端分别与下集箱A（1）和下集箱B（101）相连接，下集箱A（1）与中集箱（5）之间连接抛物线拱A（4），下集箱B（101）与中集箱（5）之间连接抛物线拱B（40）；所述中部的I流程非紊波红外线辐射结构包括：下集箱A（1）和下集箱B（101）对称设置，下集箱A（1）与中集箱（5）之间连接抛物线拱A（4），下集箱B（101）与中集箱（5）之间连接抛物线拱B（40）；下集箱A（1）的另一侧与I流程辐射管A（2）相连接，下集箱B（101）的另一侧与I流程辐射管B（20）相连接；I流程辐射管A（2）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，I流程辐射管B（20）的另一端与右侧锅筒（30）相连接，由此构成I流程非紊波红外线辐射结构，构成对氮氧化物NOx硝排放控制的脱硝效应；所述中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝包括：辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）的一端分别与中集箱（5）相连接，使辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）对称设置；辐射中心弧形管A（6）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，辐射中心弧形管B（60）的另一端与右侧锅筒（30）相连接；辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）的一端也分别与中集箱（5）相连接，并且使辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）也呈对称设置，并置于辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）的内侧；辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）的另一端分别与中下锅筒（8）相连接；左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30）和中下锅筒（8）之间是通过连接管A（15）、连接管B（150）相连接，由此构成中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝装置；所述辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）、辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）都连接到中集箱（5），左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30）和中下锅筒（8）之间通过管路相连接，水路是相通的；所述Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅱ流程外壁管A（9）的一端与左侧锅筒（3）相连接,Ⅱ流程外壁管A（9）置于I流程辐射管A（2）的外部，Ⅱ流程外壁管A（9）的另一端与下集箱A（1）相连接，I流程辐射管A（2）的两端分别与下集箱A（1）和左侧锅筒（3）相连接；Ⅱ流程外壁管B（90）的一端与右侧锅筒（30）相连接,Ⅱ流程外壁管B（90）置于I流程辐射管B（20）的外部，Ⅱ流程外壁管B（90）的另一端与下集箱B（101）相连接；I流程辐射管B（20）的两端分别与下集箱B（101）和右侧锅筒（30）相连接，由此构成Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝；所述Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100）对称设置，二者的一端分别与上部锅筒（12）相连接，Ⅲ流程外壁管A（10）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，Ⅲ流程外壁管B（100）的另一端与右侧锅筒（30）相连接；Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程内对流管B（110）对称设置，二者的一端分别与上部锅筒（12）相连接，Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程内对流管B（110）的另一端分别与中下锅筒（8）相连接，Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程内对流管B（110）二者对称置于对称设置的Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100）的内侧，由此构成Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝装置；所述外护面包括：锅体外砌筑护面（13），该锅体外砌筑护面（13）是沿前述上部锅筒（12）向两侧对称设置的Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100），以及对称设置的Ⅱ流程外壁管A（9）和Ⅱ流程外壁管B（90）的外部设置的一层弧形耐火砖与保温砖及外护板，构成锅体耐火、保温、护面结构。

全文数据：非紊波红外线电磁波脱硝装置技术领域本发明涉及一种锅炉构成的红外线电磁波脱氮氧化物Nox——硝的排放控制领域，尤其涉及一种非紊波红外线电磁波脱硝装置，是燃料燃烧生成的红外线电磁波，由设计的弧形管结构，构成波束、聚焦非紊波红外线电磁波传热得到的非紊波红外线电磁波脱硝技术。背景技术当今使用的脱硝法，有SCR催化剂炉内喷氨法，催化剂昂贵运行成本高，排控效率低，对锅炉有氨腐蚀危害，影响锅炉燃烧工况增加运行成本和设备投资和建筑投资。SNCR烟气臭氧逆旋流脱硝，耗电量大运行成本高，排控效率低，增加运行成本和设备投资。该专利锅炉设计是将原以受热面积为首要技术条件的理念，改变为以结构合理为首要的技术条件，因为锅炉是太阳能的能量再次转换，所以设计锅炉必须依循太阳能利于波传热原理，锅炉结构也必将紊乱辐射波改为规范的非紊波传热，才能得到近于无损失的热传递。燃烧产生的红外线电磁波，构成非紊波有吸收氮氧化物NOx的功能。基于上述锅炉设计原理研发出非紊波红外线电磁波脱硝法构成：无运行成本，无设备投资。发明内容针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种非紊波红外线电磁波脱硝装置，目的是利用锅炉非紊波波束、聚焦利于波载运传热结构所构成的新技术方案：具有结构设计合理，可不需设备投资，无运行成本,提高脱硝效率。并且在多流程的控制过程中，获得硝的超低排放标准或近于无公害的排放效果。为了实现上述发明目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：非紊波红外线电磁波脱硝装置，包括上部锅筒，上部锅筒的顶部设有出水管和安全阀管座；还包括最下部的“热氧化”辐射源结构、中部的I流程非紊波红外线辐射结构、中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝以及外护面几大部分装置构成；其中下部三组集箱和上部四组锅筒纵置式构成，下部由三组集箱连接抛物线形拱管，砌筑耐火材料与炉排装置构成燃烧室；下集箱A、下集箱B与左侧锅筒、右侧锅筒，由大弧度对流管连接构成波束、聚焦结构；I流程辐射管A、I流程辐射管B与Ⅱ流程外壁管A、Ⅱ流程外壁管B，锅体外砌筑护面，构成锅炉下部波束、聚焦非紊波红外线电磁波脱硝装置。所述最下部的“热氧化”辐射源结构包括：最底部的炉排装置两端分别与下集箱A和下集箱B相连接，下集箱A与中集箱之间连接抛物线拱A，下集箱B与中集箱之间连接抛物线拱B。所述中部的I流程非紊波红外线辐射结构包括：下集箱A和下集箱B对称设置，下集箱A与中集箱之间连接抛物线拱A，下集箱B与中集箱之间连接抛物线拱B40；下集箱A的另一侧与I流程辐射管A相连接，下集箱B的另一侧与I流程辐射管B相连接；I流程辐射管A的另一端与左侧锅筒相连接，I流程辐射管B的另一端与右侧锅筒相连接，由此构成I流程非紊波红外线辐射结构，构成对氮氧化物NOx硝排放控制的脱硝效应。所述中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝包括：辐射中心弧形管A和辐射中心弧形管B的一端分别与中集箱相连接，使辐射中心弧形管A和辐射中心弧形管B对称设置；辐射中心弧形管A的另一端与左侧锅筒相连接，辐射中心弧形管B的另一端与右侧锅筒相连接；辐射中心内弧形管A和辐射中心内弧形管B的一端也分别与中集箱相连接，并且使辐射中心内弧形管A和辐射中心内弧形管B也呈对称设置，并置于辐射中心弧形管A和辐射中心弧形管B的内侧；辐射中心内弧形管A和辐射中心内弧形管B的另一端分别与中下锅筒相连接；左侧锅筒、右侧锅筒和中下锅筒之间是通过连接管A、连接管B相连接，由此构成中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝装置。所述辐射中心内弧形管A和辐射中心内弧形管B、辐射中心弧形管A和辐射中心弧形管B都连接到中集箱，左侧锅筒、右侧锅筒和中下锅筒之间通过管路相连接，水路是相通的。所述Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅱ流程外壁管A的一端与左侧锅筒相连接,Ⅱ流程外壁管A置于I流程辐射管A的外部，Ⅱ流程外壁管A的另一端与下集箱A相连接，I流程辐射管A的两端分别与下集箱A和左侧锅筒相连接；Ⅱ流程外壁管B的一端与右侧锅筒相连接,Ⅱ流程外壁管B置于I流程辐射管B的外部，Ⅱ流程外壁管B的另一端与下集箱B相连接；I流程辐射管B的两端分别与下集箱B和右侧锅筒相连接，由此构成Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝。所述Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅲ流程外壁管A和Ⅲ流程外壁管B对称设置，二者的一端分别与上部锅筒相连接，Ⅲ流程外壁管A的另一端与左侧锅筒相连接，Ⅲ流程外壁管B的另一端与右侧锅筒相连接；Ⅲ流程内对流管A11和Ⅲ流程内对流管B对称设置，二者的一端分别与上部锅筒相连接，Ⅲ流程内对流管A和Ⅲ流程外壁管B的另一端分别与中下锅筒相连接，Ⅲ流程内对流管A和Ⅲ流程外壁管B二者对称置于对称设置的Ⅲ流程外壁管A和Ⅲ流程外壁管B的内侧，由此构成Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝装置。所述外护面包括：锅体外砌筑护面，该锅体外砌筑护面是延前述上部锅筒向两侧对称设置的Ⅲ流程外壁管A和Ⅲ流程外壁管B，以及对称设置的Ⅱ流程外壁管A和Ⅱ流程外壁管B的外部设置的一层弧形耐火砖与保温砖及外护板，构成锅体耐火、保温、护面结构。非紊波红外线电磁波脱硝装置进行脱硝的方法，是由燃料在炉排上经传动系统将煤送入炉内，燃烧发射出带电体光伏源，即为红外线电磁波辐射能，射入一流程非紊波结构的流程腔内，构成第一阶段烟气排放对硝的吸收；由炉体的后部导入炉体的二流程，介于导入二流程，以重叠的非紊波结构二次吸收烟气中的硝含量浓度，经炉体前端设有介于导入三流程的烟气，以球形非紊波结构三次吸收烟气中的硝含量浓度，构成烟气中硝含量的三流程吸收本发明的优点及有益效果是：本发明所述的非紊波红外线电磁波脱硝，它是非紊波传热结构，研发的又一重大发明领域，其脱硝无运行成本，不用设备投资和建筑投资，并且脱硝效率高，是世界领先技术。非紊波红外线电磁波可控制硝排放，又因非紊波传热是红外线波载运的过程，因此传热的规范波就是控制硝排放的电磁波。本发明涉及锅炉“热氧化”辐射的红外线电磁波，构成非紊波红外线电磁波的脱硝工艺。它是由锅炉弧形结构体，将波载运传热构成非紊波规范的红外线辐射波，获脱硝的效能。炉内弧型结构构成非紊波红外线电磁波的规范辐射，在流程内构成对烟气中含硝--氮氧化物NOx的排控效能。无论大小型锅炉或其它燃烧热转换适合设备，以此原理均可获得非紊波红外线脱硝效能。尤其经多流程的排放控制可获得近于无公害超低浓度。该脱硝无排放控制的运行费用，并且免去了脱硝设备的投资和减少建筑投资。附图说明为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。图1是本发明的正视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。图中：下集箱A1,下集箱B101，I流程辐射管A2,I流程辐射管B20，左侧锅筒3,右侧锅筒30，抛物线拱A4,抛物线拱B40，中集箱5，辐射中心弧形管A6,辐射中心弧形管B60，辐射中心内弧形管A7,辐射中心内弧形管B70，中下锅筒8，Ⅱ流程外壁管A9,Ⅱ流程外壁管B90，Ⅲ流程外壁管A10,Ⅲ流程外壁管B100，Ⅲ流程内对流管A11,Ⅲ流程内对流管B110，上部锅筒12，锅体外砌筑护面13，炉排装置14，连接管A15，连接管B150。具体实施方式本发明是一种非紊波红外线电磁波脱硝装置，如图1所示，本发明是由下部三组集箱、上部四组锅筒纵置式构成的，下部由三组集箱连接抛物线形拱管，砌筑耐火材料与炉排装置14构成燃烧室。由下集箱A1、下集箱B101与左侧锅筒3、右侧锅筒30，由大弧度对流管连接构成波束、聚焦结构。I流程辐射管A2、I流程辐射管B20与Ⅱ流程外壁管A9、Ⅱ流程外壁管B90，锅体外砌筑护面13，构成锅炉下部波束、聚焦非紊波红外线电磁波脱硝装置。具体说，本发明包括最下部的“热氧化”辐射源结构、中部的I流程非紊波红外线辐射结构、中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝以及外护面几大部分装置。所述最下部的“热氧化”辐射源结构包括：最底部的炉排装置14两端分别与下集箱A1和下集箱B101相连接，下集箱A1与中集箱5之间连接抛物线拱A4，下集箱B101与中集箱5之间连接抛物线拱B40，由此构成“热氧化”辐射源结构。该燃烧辐射腔，辐射能的热传递是红外线波载运的过程。所述炉排装置14适用于当今使用的各种层燃炉排。非紊波构成的规范波，主要是列管和炉体的结构特性所决定的。所述中部的I流程非紊波红外线辐射结构包括：下集箱A1和下集箱B101对称设置，下集箱A1与中集箱5之间连接抛物线拱A4，下集箱B101与中集箱5之间连接抛物线拱B40；下集箱A1的另一侧与I流程辐射管A2相连接，下集箱B101的另一侧与I流程辐射管B20相连接；I流程辐射管A2的另一端与左侧锅筒3相连接，I流程辐射管B20的另一端与右侧锅筒30相连接，由此构成I流程非紊波红外线辐射结构。构成对氮氧化物NOx硝排放控制的脱硝效应。所述中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝包括：辐射中心弧形管A6和辐射中心弧形管B60的一端分别与中集箱5相连接，使辐射中心弧形管A6和辐射中心弧形管B60对称设置。辐射中心弧形管A6的另一端与左侧锅筒3相连接，辐射中心弧形管B60的另一端与右侧锅筒30相连接。辐射中心内弧形管A7和辐射中心内弧形管B70的一端也分别与中集箱5相连接，并且使辐射中心内弧形管A7和辐射中心内弧形管B70也呈对称设置，并置于辐射中心弧形管A6和辐射中心弧形管B60的内侧。辐射中心内弧形管A7和辐射中心内弧形管B70的另一端分别与中下锅筒8相连接。左侧锅筒3、右侧锅筒30和中下锅筒8之间是通过连接管A15、连接管B150相连接。由此构成中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝装置。辐射中心内弧形管A7和辐射中心内弧形管B70、辐射中心弧形管A6和辐射中心弧形管B60之间都是连接到中集箱5，左侧锅筒3、右侧锅筒30和中下锅筒8之间通过管路相连接，水路是相通的。所述Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅱ流程外壁管A9的一端与左侧锅筒3相连接,Ⅱ流程外壁管A9置于I流程辐射管A2的外部，Ⅱ流程外壁管A9的另一端与下集箱A1相连接，I流程辐射管A2的两端分别与下集箱A1和左侧锅筒3相连接。Ⅱ流程外壁管B90的一端与右侧锅筒30相连接,Ⅱ流程外壁管B90置于I流程辐射管B20的外部，Ⅱ流程外壁管B90的另一端与下集箱B101相连接。I流程辐射管B20的两端分别与下集箱B101和右侧锅筒30相连接。由此构成Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝。所述Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅲ流程外壁管A10和Ⅲ流程外壁管B100对称设置，二者的一端分别与上部锅筒12相连接，Ⅲ流程外壁管A10的另一端与左侧锅筒3相连接，Ⅲ流程外壁管B100的另一端与右侧锅筒30相连接。Ⅲ流程内对流管A11和Ⅲ流程内对流管B110对称设置，二者的一端分别与上部锅筒12相连接，Ⅲ流程内对流管A11和Ⅲ流程外壁管B100的另一端分别与中下锅筒8相连接，Ⅲ流程内对流管A11和Ⅲ流程外壁管B100二者对称置于对称设置的Ⅲ流程外壁管A10和Ⅲ流程外壁管B100的内侧。由此构成Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝装置。所述上部锅筒12的顶部还设有出水管和安全阀管座、压力表管座。所述外护面包括：锅体外砌筑护面13，该锅体外砌筑护面13是延前述上部锅筒12向两侧对称设置的Ⅲ流程外壁管A10和Ⅲ流程外壁管B100，以及对称设置的Ⅱ流程外壁管A9和Ⅱ流程外壁管B90的外部设置的一层弧形耐火砖与保温砖及外护板，构成锅体耐火、保温、护面结构。锅体外砌筑护面13的连接方式是锅炉耐火、保温外砌筑护面。本发明经I流程、Ⅱ流程、Ⅲ流程的非紊波红外线电磁波脱硝，对硝排放的有效控制获得，硝的超低排放浓度效果。利用本发明装置进行脱硝的具体工艺流程如下：脱硝原理：燃料在炉排上经传动系统将煤送入炉内，燃烧发射出带电体光伏源，即为红外线电磁波辐射能，射入一流程非紊波结构的流程腔内，构成第一阶段烟气排放对硝的吸收。由炉体的后部导入炉体的二流程，介于导入二流程，以重叠的非紊波结构二次吸收烟气中的硝含量浓度，经炉体前端设有介于导入三流程的烟气，以球形非紊波结构三次吸收烟气中的硝含量浓度，构成烟气中硝含量的三流程吸收，达到排控效率高于当今所用工艺设备。

权利要求：1.非紊波红外线电磁波脱硝装置，包括上部锅筒（12），上部锅筒（12）的顶部设有出水管和安全阀管座，其特征是：包括最下部的“热氧化”辐射源结构、中部的I流程非紊波红外线辐射结构、中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝、Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝以及外护面几大部分装置构成；其中下部三组集箱和上部四组锅筒纵置式构成，下部由三组集箱连接抛物线形拱管，砌筑耐火材料与炉排装置（14）构成燃烧室；下集箱A（1）、下集箱B（101）与左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30），由大弧度对流管连接构成波束、聚焦结构；I流程辐射管A（2）、I流程辐射管B（20）与Ⅱ流程外壁管A（9）、Ⅱ流程外壁管B（90），锅体外砌筑护面（13），构成锅炉下部波束、聚焦非紊波红外线电磁波脱硝装置。2.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述最下部的“热氧化”辐射源结构包括：最底部的炉排装置（14）两端分别与下集箱A（1）和下集箱B（101）相连接，下集箱A（1）与中集箱（5）之间连接抛物线拱A（4），下集箱B（101）与中集箱（5）之间连接抛物线拱B（40）。3.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述中部的I流程非紊波红外线辐射结构包括：下集箱A（1）和下集箱B（101）对称设置，下集箱A（1）与中集箱（5）之间连接抛物线拱A（4），下集箱B（101）与中集箱（5）之间连接抛物线拱B（40）；下集箱A（1）的另一侧与I流程辐射管A（2）相连接，下集箱B（101）的另一侧与I流程辐射管B（20）相连接；I流程辐射管A（2）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，I流程辐射管B（20）的另一端与右侧锅筒（30）相连接，由此构成I流程非紊波红外线辐射结构，构成对氮氧化物NOx硝排放控制的脱硝效应。4.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝包括：辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）的一端分别与中集箱（5）相连接，使辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）对称设置；辐射中心弧形管A（6）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，辐射中心弧形管B（60）的另一端与右侧锅筒（30）相连接；辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）的一端也分别与中集箱（5）相连接，并且使辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）也呈对称设置，并置于辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）的内侧；辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70的另一端分别与中下锅筒（8）相连接；左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30）和中下锅筒（8）之间是通过连接管A（15）、连接管B（150）相连接，由此构成中心辐射非紊波红外线电磁波脱硝装置。5.根据权利要求4所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述辐射中心内弧形管A（7）和辐射中心内弧形管B（70）、辐射中心弧形管A（6）和辐射中心弧形管B（60）都连接到中集箱（5），左侧锅筒（3）、右侧锅筒（30）和中下锅筒（8）之间通过管路相连接，水路是相通的。6.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅱ流程外壁管A（9）的一端与左侧锅筒（3）相连接,Ⅱ流程外壁管A（9）置于I流程辐射管A（2）的外部，Ⅱ流程外壁管A（9）的另一端与下集箱A（1）相连接，I流程辐射管A（2）的两端分别与下集箱A（1）和左侧锅筒（3）相连接；Ⅱ流程外壁管B（90）的一端与右侧锅筒（30）相连接,Ⅱ流程外壁管B（90）置于I流程辐射管B（20）的外部，Ⅱ流程外壁管B（90）的另一端与下集箱B（101）相连接；I流程辐射管B（20）的两端分别与下集箱B（101和右侧锅筒（30）相连接，由此构成Ⅱ流弧形重叠非紊波红外线电磁波脱硝。7.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝包括：Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100）对称设置，二者的一端分别与上部锅筒（12）相连接，Ⅲ流程外壁管A（10）的另一端与左侧锅筒（3）相连接，Ⅲ流程外壁管B（100）的另一端与右侧锅筒（30）相连接；Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程内对流管B（110）对称设置，二者的一端分别与上部锅筒（12）相连接，Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程外壁管B（100）的另一端分别与中下锅筒（8）相连接，Ⅲ流程内对流管A（11）和Ⅲ流程外壁管B（100）二者对称置于对称设置的Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100）的内侧，由此构成Ⅲ流程弧形管非紊波红外线电磁波脱硝装置。8.根据权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置，其特征是：所述外护面包括：锅体外砌筑护面（13），该锅体外砌筑护面（13）是延前述上部锅筒（12）向两侧对称设置的Ⅲ流程外壁管A（10）和Ⅲ流程外壁管B（100），以及对称设置的Ⅱ流程外壁管A（9）和Ⅱ流程外壁管B（90）的外部设置的一层弧形耐火砖与保温砖及外护板，构成锅体耐火、保温、护面结构。9.利用如权利要求1所述的非紊波红外线电磁波脱硝装置进行脱硝的方法，其特征是：燃料在炉排上经传动系统将煤送入炉内，燃烧发射出带电体光伏源，即为红外线电磁波辐射能，射入一流程非紊波结构的流程腔内，构成第一阶段烟气排放对硝的吸收；由炉体的后部导入炉体的二流程，介于导入二流程，以重叠的非紊波结构二次吸收烟气中的硝含量浓度，经炉体前端设有介于导入三流程的烟气，以球形非紊波结构三次吸收烟气中的硝含量浓度，构成烟气中硝含量的三流程吸收。

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