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申请/专利权人：重庆天泽新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束穿过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端。在本发明的上述实施例中，通过电机带动皮带转动，减少涂油过程中产生的噪音，且涂油盒改为沿漏板的短边方向进行布置，避免了涂油的过程中单丝之间的相互重叠，增加了油液涂覆的均匀性。

主权项：1.一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束通过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端，所述安装壳体内通过转轴连接有第一传送盘，所述第一传送盘一侧设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮相互啮合，所述第一传送盘通过传送带与第二传送盘连接，所述油箱通过供油管路连接涂油器，所述供油管路上设有油泵；所述除水装置包括除水外壳、除水海绵和加热器，所述除水外壳安装在供油管路上方，所述除水外壳内设有除水海绵，所述除水海绵中间开有槽，所述丝束穿接到槽内，所述除水外壳内部两侧安装有加热器；所述安装壳体上端设有滴油管，所述滴油管设于传送带的正上方，所述滴油管与供油管路联通。

全文数据：一种玻璃纤维拉丝的涂油装置技术领域本发明属于玻璃纤维生产的拉丝工艺技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维拉丝的涂油装置。背景技术玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或多种矿物为原料经高温熔制、拉丝、络纱、加捻等工艺制造成的，在玻璃纤维拉丝过程中，需要玻璃纤维拉丝过程中，需要涂油盒在丝束上进行涂油，从而达到粘合单丝，保护玻璃纤维表面，提高玻璃纤维的品质，赋予玻璃纤维一些特殊性能。玻璃纤维需要通过涂油盒内的涂油胶皮进行涂油，但现有的涂油盒需要电动机带动链条转动，这一方式使得涂油噪声较大；且涂油盒为沿漏板长边方向进行布置，当随着漏板长度和厚度的加大，会使得漏板宽度方向上的丝束根数越来越多，同一列中单根丝的根数增多，在涂油的过程中会造成单丝之间相互重叠，不利于丝束的均匀涂油。发明内容本发明的目的是提供一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，以解决现有的涂油盒噪声较大，随着漏板长度和厚度加大时，会造成单丝之间相互重叠，不利于丝束的均匀涂油的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束通过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端，所述安装壳体内通过转轴连接有第一传送盘，所述第一传送盘一侧设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮相互啮合，所述第一传送盘通过传送带与第二传送盘连接，所述油箱通过供油管路连接涂油器，所述供油管路上设有油泵。本发明如上述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，进一步，所述除水装置包括除水外壳、除水海绵和加热器，所述除水外壳安装在供油管路上方，所述除水外壳内设有除水海绵，所述除水海绵中间开有槽，所述丝束穿接到槽内，所述除水外壳内部两侧安装有加热器。本发明如上述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，进一步，所述安装壳体上端设有滴油管，所述滴油管设于传送带的正上方，所述滴油管与供油管路联通。本发明如上述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，进一步，所述安装壳体下方设有回油管路，所述回油管路与供油管路联通。本发明如上述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，进一步，所述第二传送盘通过转轴安装在挡油盘内侧，所述挡油盘设在安装壳体内，所述挡油盘两端设有挡板，所述挡油盘左侧开有两个第一穿孔，所述传送带穿接到第一穿孔内，所述挡油盘右端开有两个第二穿孔，所述丝束穿接到第二穿孔内，所述挡油盘下端开有第三穿孔。本发明如上述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，进一步，所述涂油器内部左端设有固定套环，所述输出轴另一端置于固定套环内。本发明的有益效果是：在本发明的上述实施例中，通过电机带动皮带转动，减少涂油过程中产生的噪音，且涂油盒改为沿漏板的短边方向进行布置，避免了涂油的过程中单丝之间的相互重叠，涂油更加均匀，且设有吸水海绵，避免了成型区的喷雾水进入到涂油盒，增加了油液涂覆的稳定性，挡油装置可将飞溅的油液进行收集再利用，避免了油液的浪费。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明一种实施例的玻璃纤维拉丝的涂油装置的主视图；图2为本发明一种实施例的玻璃纤维拉丝的涂油装置的侧视图；图3为本发明一种实施例的丝束涂油装置的示意图；图4为本发明一种实施例的盖板的示意图；图5为本发明一种实施例的除水装置的放大示意图；图6为本发明一种实施例的传送装置的示意图；图7为一种实施例的主动伞形齿轮与被动伞形齿轮的连接示意图；图8为本发明一种实施例的挡油盘的内部示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、漏板；2、丝束；3、除水装置；31、除水外壳；32、除水海绵；33、加热器；4、供油管路；5、油箱；6、电机；7、集束器；8、油泵；9、涂油器；91、安装壳体；92、滴油管；93、第一传送盘；94、传送带；95、主动伞形齿轮；96、第二传送盘；97、从动伞形齿轮；10、固定套环；11、挡油盘；12、第一穿孔；13、第二穿孔；14、第三穿孔；15、成型喷雾器。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本发明的玻璃纤维拉丝的涂油装置的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-8示出本发明一种实施例的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其包括：漏板1、丝束2、除水装置3、油箱5、集束器7、涂油器9和成型喷雾器15，所述漏板1内设有多个孔，所述孔内有丝束2，所述成型喷雾器15对丝束2上方喷雾，所述丝束2先穿接到除水装置3内，随后丝束2与涂油器9内的第二传送盘96接触，最后将相邻纵列的多股丝束2通过集束器7的V型槽进行集束，所述涂油器9内设有多个安装壳体91，所述安装壳体91内设有主动伞形齿轮95，多个主动伞形齿轮95连接在同一输出轴上，输出轴连接电机6的传动端，所述安装壳体91内通过转轴连接有第一传送盘93，所述第一传送盘93一侧设有从动伞形齿轮97，所述主动伞形齿轮95与从动伞形齿轮97相互啮合，所述第一传送盘93通过传送带94与第二传送盘96连接，所述油箱5通过供油管路4连接涂油器9，所述供油管路4上设有油泵8。在本发明上述实施例中，所述除水装置3包括除水外壳31、除水海绵32和加热器33，所述除水外壳31安装在供油管路4上方，所述除水外壳31内设有除水海绵32，所述除水海绵32中间开有槽，所述丝束2穿接到槽内，通过除水海绵32可将多余的水进行吸收，避免了成型区的喷雾水进入到涂油器9；所述除水外壳31内部两侧安装有加热器33，将除水海绵32内的水分进行加热蒸发，保证除水的持续进行。在本发明上述实施例中，所述安装壳体91上端设有滴油管92，所述滴油管92设于传送带94的正上方，所述滴油管92与供油管路4联通，从而可将油液滴落到传送带94上，完成对丝束2的涂油。在本发明上述实施例中，所述安装壳体91下方设有回油管路，所述回油管路与供油管路4联通，可实现油液的回收利用。在本发明上述实施例中，所述第二传送盘96通过转轴安装在挡油盘11内侧，所述挡油盘11设在安装壳体91内，所述挡油盘11两端设有挡板，所述挡油盘11左侧开有两个第一穿孔12，所述传送带94穿接到第一穿孔12内，所述挡油盘11右端开有两个第二穿孔13，所述丝束2穿接到第二穿孔13内，可将飞溅的油液进行阻挡，所述挡油盘11下端开有第三穿孔14，可使得油液通过第三穿孔14滴落到安装壳体91内，配合回油管路，进行油液的收集再利用。在本发明上述实施例中，所述涂油器9内部左端设有固定套环10，所述输出轴另一端置于固定套环10内，输出轴与固定套环10为间隙配合，对输出轴进行固定，且不影响输出轴的转动。使用原理及流程：将漏板1横向放置，丝束2从漏板1内孔中流出，通过成型喷雾器15对丝束进行喷雾成型，随后将丝束2穿过除水海绵32内的槽，进行除水，避免了成型区的喷雾水进入到涂油器9，且通过加热器33可对除水海绵32加热，将除水海绵32内的水分进行加热蒸发，保证除水的持续进行，增加了油液涂覆的稳定性；随后将丝束2穿接到挡油盘11的第二穿孔13内，使得丝束2与第二传送盘96上的传送带94接触，通过电机6带动输出轴进行转动，进而带动主动伞形齿轮95进行旋转，通过主动伞形齿轮95带动从动伞形齿轮97旋转，进而使得第一传送盘93带动传送带94进行转动，通过油泵8和供油管路4将油箱5内的油液传送到安装壳体91内，配合滴油管92可将油液滴到传送带94上，进而实现对丝束2进行涂油；最后将相邻纵列的多股丝束2下端缠绕在同一集束器7上，随着漏板1的长度和厚度的加大，可避免纵列中单根丝束2的根数增多，避免单根丝束2之间相互重叠，涂油更加均匀；多余的油液通过第三穿孔14滴落到安装壳体91内，通过回油管路可将油液滴落到供油管路4内，实现油液的回收再利用。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

权利要求：1.一种玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，包括：漏板、丝束、除水装置、油箱、集束器、涂油器和成型喷雾器，所述漏板内设有多个孔，所述孔内有丝束流出，所述成型喷雾器对丝束上方喷雾，所述丝束先穿接到除水装置内，随后丝束与涂油器内的第二传送盘接触，最后将相邻纵列的多股丝束通过集束器的V型槽，所述涂油器内设有多个安装壳体，所述安装壳体内设有主动伞形齿轮，多个主动伞形齿轮连接在同一输出轴上，输出轴连接电机的传动端，所述安装壳体内通过转轴连接有第一传送盘，所述第一传送盘一侧设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮相互啮合，所述第一传送盘通过传送带与第二传送盘连接，所述油箱通过供油管路连接涂油器，所述供油管路上设有油泵。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述除水装置包括除水外壳、除水海绵和加热器，所述除水外壳安装在供油管路上方，所述除水外壳内设有除水海绵，所述除水海绵中间开有槽，所述丝束穿接到槽内，所述除水外壳内部两侧安装有加热器。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述安装壳体上端设有滴油管，所述滴油管设于传送带的正上方，所述滴油管与供油管路联通。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述安装壳体下方设有回油管路，所述回油管路与供油管路联通。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述第二传送盘通过转轴安装在挡油盘内侧，所述挡油盘设在安装壳体内，所述挡油盘两端设有挡板，所述挡油盘左侧开有两个第一穿孔，所述传送带穿接到第一穿孔内，所述挡油盘右端开有两个第二穿孔，所述丝束穿接到第二穿孔内，所述挡油盘下端开有第三穿孔。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝的涂油装置，其特征在于，所述涂油器内部左端设有固定套环，所述输出轴另一端置于固定套环内。

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