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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种正火工艺生产L415N管线管的制造方法，将重量占比为90％的高炉铁水与重量占比为10％的优质废钢作为原料，对上述高炉铁水进行预处理，然后与上述优质废钢一同加入顶底复吹转炉进行冶炼，然后将冶炼好的钢水装入钢水包进入LF炉工位进行精炼，精炼完成之后进入VD工位进行真空脱气处理，然后进行圆坯连铸，并将连铸坯切割成管坯，然后对连铸管坯进行加热，然后对加热好的管坯进行穿孔和PQF连轧使其成为连轧管，最后对热轧无缝钢管正火热处理工艺生产。本发明的目的是提供一种生产成本低、材料组织可以满足API5LPSL2L415NX60N管线管性能要求、尺寸精度高的管线管轧制方法。

主权项：1.一种正火工艺生产L415N管线管的制造方法，其特征在于：包括：1、将高炉铁水经预处理，使得铁水中的含S重量百分比降低到0.010％以下；2、将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉之内，加入重量百分比10％的优质废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块；3、在LF炉进行精练：精炼全过程按要求正常吹Ar，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作；4、LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，加入预定量的铌、钒、钛、稀土合金；5、进行VD真空处理：真空度≤0.10KPa，深真空时间≥13分钟；6、喂入100m长钙丝，喂丝后进行8-12分钟吹Ar；将经过VD真空处理后的钢水进行圆坯连铸，采用低拉速的恒速控制、电磁搅拌和全程保护浇注工艺；控制钢水过热度ΔT≤30℃；铸坯经过矫直之后进行火焰切割，圆管坯进行堆垛缓冷；所述管坯重量百分比的化学成分为：C0.17-0.20％；Si0.2-0.30％；Mn1.55-1.65％；P≤0.015％；S≤0.008％；V0.07-0.09％；Nb0.025-0.040％；Ti0.010-0.020％；稀土元素Ce0.0010-0.0020％；Ni＜0.10％；Cu＜0.10％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；7将成分化验合格及硫印不大于2.0级的连铸圆管坯进行制管，制管过程如下：将管坯放入加热炉进行加热，连续检查并控制好加热炉预热段、加热段、均热段等各段的温度，各段温度的控制范围见下表； 预热Ⅰ段 预热Ⅱ段 加热Ⅰ段 加热Ⅱ段 均热Ⅰ段 均热Ⅱ段 950-1100 1100-1200 1200-1250 1230-1260 1250-1280 1250-1280 8，最后对热轧无缝钢管正火热处理工艺生产，正火热处理加热温度930℃保温≥10分钟，出炉空冷，然后对钢管逐支进行超声波无损探伤检测和水压试验，使得钢管的各项性能优异。

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