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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明提供了一种用于生产超级马氏体不锈钢板坯的连铸方法，属于连铸工艺技术领域。本方法包括如下步骤：步骤一：采用转炉冶炼、VD脱气及LF精炼的方法冶炼出成分合格的钢水。步骤二：钢包在叉臂镇静时间≥5min。浇铸前中间包进行氩封，采用长水口保护浇注。步骤三：中间包过热度范围为20‑45℃。拉速控制在0.7‑1.1mmin。步骤四：采用箱式电磁搅拌。步骤五：连铸出断面为1600‑2600cm2的矩形连铸坯。步骤六：连铸坯出二冷室后及时红送退火。采用本发明生产出的超级马氏体不锈钢热轧钢卷具有良好的表面质量，无横裂、纵裂等裂纹缺陷，连铸板坯的低倍组织良好，等轴晶比例在30%以上且无明显偏析，且在之后的生产过程中未出现裂边、断带等质量问题，实现了批量化和稳定化生产。

主权项：1.一种超级马氏体不锈钢板坯的连铸方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：预处理铁水经转炉冶炼成钢水，之后将钢水送至VD进行真空脱气、脱碳处理，并在LF炉进行精炼，精炼后钢水成分及温度达到标准要求即C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.045%，S≤0.030%，Cr:14.00-16.00%，Ni:4.50-6.00%，余量为Fe和杂质，温度即LF出钢温度1535~1575℃；步骤二：浇注前的准备：钢包在叉臂镇静时间5~20min，浇铸前中间包充分烘烤干燥，烘烤时间为2-3小时，烘烤温度为800-1200℃，开浇前中间包吹氩，氩气流量按照100-400Lmin控制，中间包吹氩气5-10min后开浇，采用长水口保护浇注；步骤三：连铸：中间包过热度范围为20-45℃，采用浸入式水口浇注，浸入式水口插入深度为120-150mm，拉速控制在0.7-1.1mmin，连铸时加入保护渣0.3-0.7kgt，保护渣的熔点为1100-1200℃，1300℃下的黏度为2.1-2.5Pa·s，碱度为0.95-1.1，钢水采用二段式冷却，一次冷却结晶器冷却水流量为3500-4500Lmin，当铸坯进入二次冷却区后，二冷水采用弱冷工艺，比水量控制在0.3-0.9Lkg；步骤四：连铸过程采用箱式电磁搅拌，电磁搅拌电流1300-1700A,频率1.0-5.0Hz,换向时间10-15s；步骤五：连铸出断面为1600-2600cm2的矩形连铸坯；步骤六：连铸坯出二冷室后红送退火，板坯入退火炉前要求炉温400-600℃，铸坯温度450-800℃，入炉后以50-100℃h的升温速度将炉温升至保温温度，保温温度为650-750℃，保温时间为5-9h，保温结束后连铸坯随炉冷却至350℃以下出炉，并堆冷至室温。

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