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申请/专利权人：上海巨原新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，属于复合地板技术领域。本发明复合地板材料从上到下依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层通过热压、保温保压制备得到，在耐磨层表面通过静电喷涂的方式增加了一层耐腐蚀涂层，使得地板有更好的耐腐蚀性能。与现有技术相比，本发明制备的复合地板不仅提高了耐磨层的耐磨性能，同时具备优良的耐腐蚀性。

主权项：1.一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，该复合地板从上到下依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，其中所述耐磨层表面涂覆了一层耐腐蚀涂层，其特征在于，该复合地板的具体制备过程如下：S1、以重量份计，将10份聚乙烯醇、1~2份海藻酸钠、50份去离子水、10份乙醇和25份氧化锆陶瓷通过超声混合2~3h，升温至60~80℃通过热风烘干得到改性氧化锆陶瓷；将2~4份硬脂酸、60~75份三氧化二铝、10~15份改性氧化锆陶瓷、10~25份碳化硅、5~10份碳酸钙晶须通过球磨机以300rmin的转速研磨4h，充分混合均匀后，制备得到填料，将填料分散在质量百分数为15%的KH550溶液中，在40~50℃的条件下以300rmnin的转速充分搅拌3~4h，混合均匀后过滤除去溶液制得改性填料；S2、将10~20份改性填料分散到50~60份三聚氰胺甲醛树脂中，搅拌均匀后静置，固化制得耐磨层；S3、将5~8份纳米二氧化钛、3~5份云母氧化铁超声分散在70~100份去离子水中，加入1.5份盐酸多巴胺溶液，保持溶液pH为8.0~9.0；在磁力搅拌器中搅拌反应1~2h，再加入0.5~1份硅烷偶联剂，在70~80℃下继续搅拌反应3h得到聚多巴胺改性的纳米填料；放入球磨机中以300rmnin的转速进行充分研磨4h，过筛200目得到纳米填料粉体，在反应釜中加入10~15份纳米填料粉体、40~50份聚乙烯醇、20~30份聚偏二氟乙烯树脂、2~5份姜黄素和2~5份分散剂放入反应釜中，进行混合搅拌，以800~1000rmin的转速搅拌时间为1~2h，反应温度为70~80℃，得到耐腐蚀涂料；S4、将耐磨层的表面进行打磨，打磨的厚度为0.1~0.3mm，通过静电喷涂对经打磨的耐磨层表面进行耐腐蚀涂料地喷涂；S5、将S4中得到的涂膜在160~180℃中加热固化1~2h，得到所述的耐腐蚀涂层；S6、在70℃下采用氮气对每层结构进行吹扫烘干处理；S7、将复合地板按照平衡层、胶粘剂、基材层、胶粘剂、装饰层、胶粘剂和耐磨层的顺序自下而上，通过热压机以温度160~180℃、压力0.2~0.5MPa的条件热压10~20min，使复合地板进行组装，再在温度为130~150℃、压力为0.1~0.4MPa的条件下保温保压10h制得所述高耐腐耐磨复合地板；其中所述基材层为双层实木板，基层板制备流程如下：在双层实木板之间涂上胶粘剂，将双层实木板在固定模具中用热压机以1~1.5MPa压力进行10min的热压压制得到；其中所述装饰层和平衡层为单层实木板。

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