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申请/专利权人：后英集团海城市高新技术产品有限公司;武乡兴源钙业有限公司

摘要：本发明提出了一种用菱镁矿和废铝屑同时制取金属镁和刚玉的生产方法。该方法包括：以浮选菱镁矿石粉为原料，将菱镁矿石粉进行浮选法提纯，去除矿石中的杂质，得到MgO≥47.5%的菱镁矿精矿粉，通过悬浮炉煅烧生产轻烧氧化镁粉，将轻烧氧化镁粉通过风选提纯去除杂质，获得MgO≥97.5%的氧化镁粉，以废铝屑作为还原剂，将氧化镁粉与废铝屑进行配料混合处理，在真空条件下还原氧化镁，同时制取金属镁和刚玉渣。本发明为连续的生产过程，新型电辅助加热的燃气还原炉热利用率由传统炉的约8～10％提高到60％以上并能够充分利用菱镁矿资源及废弃的废铝屑，可实现自动化生产。

主权项：1.一种用菱镁矿和废铝屑同时制取金属镁和刚玉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将菱镁矿石破碎成粒度180—200目的细粉，然后将细粉送入浮选机中，通过浮选将菱镁矿石中的杂质除掉，得到MgO含量≥47.5%的精矿粉；S2：浮选后的菱镁矿精矿粉通过压滤、干燥，干燥后的精矿粉水份≤3%；S3：将MgO含量≥47.5%的精矿粉入悬浮炉中进行煅烧，煅烧温度控制在900-1000℃；S4：经悬浮炉煅烧生产的氧化镁粉通过旋风分离器，重力风选，将氧化镁粉中的杂质进一步排除，从而得到MgO含量≥97.5%的氧化镁粉；S5：将废铝屑破碎成粒度0.1-0.5mm；S6：将MgO含量≥97.5%的氧化镁粉及破碎成粒度0.1-0.5mm的废铝屑进行配料混合处理，得到混合物料，氧化镁粉与废铝屑的配料比例是按照化学反应方程式3MgO+2Al=3Mg+Al2O3的分子量重量比例进行配料；配料比范围：氧化镁粉比例占68-70%，铝粉比例占30-32%；S7：将配好的物料通过振动磨机进行共磨，以便达到物料均匀，粒度控制在80-200目；S8：将共磨粉入高压压球机压制成球团，球团平均尺寸为20—25mm，压球机压力控制在20MPa；S9：将球团送入微波加热炉内进行加热，控制加热后球团温度为900℃，以便缩短球团在还原炉内的加热时间；S10：将预热球团通过自动加料装置送入还原炉内，进行还原反应，通过还原反应，产生镁蒸汽和固态刚玉渣；镁蒸汽流入到还原炉底部的镁结晶器内，金属镁冷凝温度为650℃，镁结晶器内冷却成固态金属镁，金属镁回收率为99%；产生刚玉渣的Al2O3含量为96.38%，刚玉渣温度为1000-1100℃，刚玉渣尺寸为大于0小于等于25mm；其中，还原炉内的真空度控制在1-5Pa,加热温度为1200-1300℃，每炉的还原时间为6-9h；S11：还原炉还原后产生的刚玉渣自动排出还原炉，通过溜槽直接进入电弧炉中熔融成电熔刚玉，刚玉渣进入电弧炉后的熔融温度为2100-2300℃，熔融出的电熔刚玉的Al2O3含量大于96.5%，颗粒体积密度大于3.80gcm3。

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