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摘要：本发明公开了一种提高大节距履带钢全断面残余应力均匀性的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、铸坯加热、轧制、控冷；其中控冷阶段，开始冷却温度控制为500‑550℃，冷却区域1的冷却速率为0.5‑1.0℃s；冷却区域2的冷却速率为0.9‑1.5℃s；冷却区域3的冷却速率为1.2‑2.0℃s，待冷却区域1的表面温度降低至50‑70℃时，停止加速冷却，进行矫直及精整；所述冷却区域1为大节距履带钢上表面；所述冷却区域2为大节距履带钢下表面前端至齿部；所述冷却区域3为大节距履带钢齿部至后端；本发明通过合理控制轧后大节距履带钢断面各位置的冷却强度和温度差，使得大节距履带钢全断面残余应力分布更加均匀，解决履带钢变形、开裂等残余应力过大引发的问题。
主权项：1.一种提高大节距履带钢全断面残余应力均匀性的生产方法，其特征在于包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、铸坯加热、轧制、控冷；其中控冷阶段，开始冷却温度控制为500-550℃，冷却区域1的冷却速率为0.5-1.0℃s；冷却区域2的冷却速率为0.9-1.5℃s；冷却区域3的冷却速率为1.2-2.0℃s，待冷却区域1的表面温度降低至50-70℃时，停止加速冷却，进行矫直及精整；所述冷却区域1为大节距履带钢上表面；所述冷却区域2为大节距履带钢下表面前端至齿部；所述冷却区域3为大节距履带钢齿部至后端。
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百度查询： 武汉钢铁有限公司 一种提高大节距履带钢全断面残余应力均匀性的生产方法
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