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申请/专利权人：浙江通达光学有限公司

摘要：本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种多浇口的小型双色塑料制品注塑成型装置。所述装置包括原料输出平台，所述原料输出平台的顶部设有两组热熔注塑机构；每组所述热熔注塑机构的输出端上均设有一组多浇口注塑机构。本发明通过将不同颜色的塑料颗粒原料分别加入一组热熔注塑机构内，热熔注塑机构将塑料颗粒原料进行融化，并通过相应的多浇口注塑机构挤入模具限位机构上的模具内，然后多浇口注塑机构带动若干组模具旋转，在将双色原料注入统一模具内后，由冷却机构与该模具连通进行冷却降温工作后脱模收集，当注塑工作完成后，可控制热熔注塑机构将内部残留的塑料颗粒料和塑料熔融料进行回收，避免造成原料浪费。

主权项：1.一种多浇口的小型双色塑料制品注塑成型装置，包括原料输出平台（1），其特征在于：所述原料输出平台（1）的顶部设有两组热熔注塑机构（2）；每组所述热熔注塑机构（2）的输出端上均设有一组多浇口注塑机构（3）；所述原料输出平台（1）靠近多浇口注塑机构（3）的一侧壁上设有注塑平台（4）；所述注塑平台（4）的顶部开设有活动槽（5）；所述活动槽（5）内设有模具限位机构（6）；所述注塑平台（4）的顶部远离原料输出平台（1）的一侧边缘处设有冷却机构（7）；所述活动槽（5）的底部连通有下料腔；所述原料输出平台（1）内设有四组原料回收桶（8）；相同一侧的两组所述原料回收桶（8）均与相应的一组热熔注塑机构（2）连通；其中，所述热熔注塑机构（2）包括壳体（201）；所述壳体（201）的顶部设有投料口（202）；所述壳体（201）内设有热熔推送腔（203）和原料回收腔（204）；所述原料回收腔（204）的内径大于热熔推送腔（203）的内径；所述热熔推送腔（203）与投料口（202）连通；所述壳体（201）内设有转杆（205）；其中，所述转杆（205）位于热熔推送腔（203）内的外壁上设有螺旋推送叶（206）；所述转杆（205）位于原料回收腔（204）的外壁上设有外螺纹（207）；所述原料回收腔（204）内依次设有密封板（208）、导向板（209）和限位板（210）；所述密封板（208）位于导向板（209）靠近热熔推送腔（203）的一侧；其中，所述壳体（201）的底部设有原料回收管（215）；所述原料回收管（215）内设有颗粒料回收通道（216）和熔融料回收通道（217）；所述熔融料回收通道（217）位于颗粒料回收通道（216）靠近热熔推送腔（203）的一侧；所述熔融料回收通道（217）的顶部倾斜设置有颗粒料导向板（218）；所述颗粒料导向板（218）上开设有通槽；所述通槽的顶部设有电热网（219）。

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