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申请/专利权人：广州欣诺精密钢管产业研究院有限公司

摘要：本发明提供了一种螺旋风管咬口的冷热复合成型系统及方法，属于机械钣金技术领域。该系统包括从前向后依次设置的：开卷装置、加热控制系统、咬口成型机组、咬口压合机组、风管自动切断装置和支撑架；所述加热控制系统包括加热装置、红外测温传感器和温控器；在带材的两侧分别设置有所述加热装置；所述红外测温传感器的两个感应端分别位于带材的两侧；所述红外测温传感器与温控器连接。本发明通过对常见的螺旋风管机成型装置进行改造，在咬口成型辊前加装加热装置，利用咬口的冷热复合成型方法可将普通的螺旋风管设备的加工厚度由1.2mm以内提高到5mm，且成型后的厚壁螺旋波纹管咬口质量良好、密封性好，环刚度、抗压强度都有大幅提升。

主权项：1.一种螺旋风管咬口的冷热复合成型方法，其特征在于：所述方法是采用螺旋风管咬口的冷热复合成型系统实现的；所述螺旋风管咬口的冷热复合成型系统包括从前向后依次设置的：开卷装置、加热控制系统、咬口成型机组、咬口压合机组、风管自动切断装置和支撑架；所述加热控制系统包括加热装置、红外测温传感器和温控器；在带材的两侧分别设置有所述加热装置；所述红外测温传感器的两个感应端分别位于带材的两侧；所述红外测温传感器与温控器连接；一侧的感应加热装置对带材上需要上弯的上咬口部分加热，另一侧的感应加热装置对带材上需要下弯的下咬口部分加热；所述加热装置为火焰加热装置，所述火焰加热装置包括底座、支撑架和火焰喷头组件；所述支撑架安装在所述底座上，所述火焰喷头组件连接在所述支撑架上；所述底座包括底板和立柱；所述立柱的下端与所述底板固定连接，并与底板垂直设置；所述支撑架包括竖撑、横撑、伸缩杆、滑块；所述竖撑的下端与所述立柱的上端固定连接；所述横撑的一端与所述竖撑的上端铰接，另一端与所述火焰喷头组件的上端连接；所述滑块套装在所述横撑上，并能够沿横撑往复运动；所述伸缩杆的下端与所述立柱的中部固定连接，所述伸缩杆的上端与所述滑块的下端铰接；所述火焰喷头组件包括壳体；在所述壳体的下表面上开有至少一个喷头安装孔，在每个喷头安装孔内安装有所述火焰喷头；在所述壳体的一个侧面上开有至少一个进气口，与各个火焰喷头连接的进气管从该进气口穿出后与位于壳体外的气瓶连接；在所述壳体上安装有多组火焰喷头；所述伸缩杆采用液压推杆或者气压推杆；在所述壳体的上表面上连接有吊耳；在所述吊耳的上部开有螺纹孔，在所述横撑的一端也开有螺纹孔；将螺栓拧入到吊耳上部的螺纹孔和横撑上的螺纹孔后实现了吊耳的固定；所述方法包括：1利用开卷装置开出带卷形成带材，所述带材的厚度为1.2-5mm；2带材以设定速度经过加热装置时，加热装置以设定温度对带材的两侧的边部20mm以内的区域进行加热或者只针对带材的咬口弯折区域进行加热；3带材进入咬口成型机组，咬口成型机组将带材的一侧加工成下咬口，将带材的另一侧加工成上咬口；4带材进入咬口压合机组，卷带模具将带材卷成螺旋状，同时带材的下咬口依次螺旋进入上咬口之内，然后在上、下压合轮的压力下完成咬口的压合，得到螺旋风管；5所述螺旋风管在第一支撑架的支撑下螺旋前进，当红外感应装置感应到螺旋风管通过时，红外感应装置将数据传送给风管自动切断装置；所述风管自动切断装置将螺旋风管切割成设定长度的管件。

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