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一种智能开棉机及工作方法 

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申请/专利权人:常州虹纬纺织有限公司

摘要:本发明适用于纺织设备技术领域,提供了一种智能开棉机及工作方法,包括开棉机本体以及架设在开棉机本体进口端的输送机构,输送机构包括输送件,转动配合在输送件内部的进料件,传动连接在输送件上的传动件,转动配合在输送件上的调节件以及滑动配合在输送件内部的推平件,该智能开棉机在后期的使用过程中能够防止一次性大量的运输输送大量的待开棉棉花,避免对智能开棉机的进口端造成堵塞,其后期的使用过程中无需人为手动对传送带上表面的棉花进行铺平操作,避免过多的棉花堆积在传送带上表面,整个过程中无需额外的添加动力源或人为手动操作,为后期的待开棉棉花的作业过程带来了一定的便利性,提高整体的开棉效率。

主权项:1.一种智能开棉机,包括开棉机本体(1)以及架设在开棉机本体(1)进口端的输送机构(2),其特征在于:所述输送机构(2)包括输送件(3),转动配合在所述输送件(3)内部的进料件(4),传动连接在所述输送件(3)上的传动件(5),转动配合在所述输送件(3)上的调节件(6)以及滑动配合在所述输送件(3)内部的推平件(7);所述输送件(3)包括输送框架(301),所述输送框架(301)一为外侧面固定有第一底板(302),所述第一底板(302)顶部固定有驱动电机(303),所述输送框架(301)一外侧面远离驱动电机(303)一侧通过轴承转动配合有第一转轴(304),所述输送框架(301)一外侧面远离第一转轴(304)一侧固定有第二底板(305),所述第二底板(305)顶部固定有对称的两侧板(306),两所述侧板(306)一侧贯穿开设有第一转孔(307),所述输送框架(301)相对两外侧面位于第一转孔(307)上方均贯穿开设有第二转孔(308);所述进料件(4)包括有与所述第二转孔(308)转动配合的第二转轴(401),所述第二转轴(401)周侧面间隔设置有对称的两圆挡板(402),两所述圆挡板(402)之间呈圆周阵列固定有若干进料斜板(403),所述第二转轴(401)一端固定有转动圆盘(404),所述转动圆盘(404)周侧面呈圆周阵列开设有若干凹槽(405);所述传动件(5)包括卡接固定在所述第一转轴(304)周侧面的第一卡环组件(8),所述第一卡环组件(8)包括有连接轴(801),所述连接轴(801)一端固定连接有若干支撑斜板(802),若干所述支撑斜板(802)一侧共同固定有半圆凸轮(803);所述调节件(6)包括有与所述第一转孔(307)转动配合的第三转轴(601),所述第三转轴(601)周侧面固定有连接环(602),所述连接环(602)一侧固定有连接板(603),所述连接板(603)一侧间隔固定有对称的两异形板(604),两所述异形板(604)之间靠近底部通过轴承转动配合有转动轮(605),两所述异形板(604)之间靠近顶部通过轴承转动配合弧形板(606),两所述异形板(604)之间位于弧形板(606)下方固定有支撑板(607),所述支撑板(607)与弧形板(606)之间固定有弧形弹簧(608),两所述异形板(604)一侧位于支撑板(607)下方固定有与所述凹槽(405)相匹配的凸块(609);所述输送框架(301)内部通过轴承转动配合有对称的两传动辊(309),两所述传动辊(309)之间传动连接有传送带(310),一所述传动辊(309)一端与所述驱动电机(303)输出轴一端固定连接;所述驱动电机(303)驱动轴周侧面固定有两第一卡块(311);所述第一转轴(304)周侧面固定有两第二卡块(312);若干所述支撑斜板(802)相对另一端面共同固定有固定环(804),所述固定环(804)一侧通过螺栓固定设置有第一连动链轮(805),所述第一连动链轮(805)内壁固定有对称的两第一固定板(806),两所述第一固定板(806)之间通过螺栓固定连接有铰接配合的两第一半圆卡环(807),两所述第一半圆卡环(807)内壁分别开设有与两所述第二卡块(312)分别卡接配合的第一卡槽(808);所述传动件(5)还包括卡接固定在所述驱动电机(303)输出轴的第二卡环组件(9);所述第二卡环组件(9)包括第二连动链轮(901),所述第二连动链轮(901)内壁固定有对称的两第二固定板(902),两所述第二固定板(902)之间通过螺栓固定连接有铰接配合的两第二半圆卡环(903),两所述第二半圆卡环(903)内壁分别开设有与两所述第一卡块(311)分别卡接配合的第二卡槽(904);所述第一连动链轮(805)与第二连动链轮(901)之间传动连接有第一传送链条(501);所述输送框架(301)相对两内侧壁靠近传送带(310)出口端设置有过渡斜板(326),所述输送框架(301)相对两内侧壁靠近传送带(310)进口端设置有导料斜板(313);所述输送框架(301)一外侧面固定有矩形底座板(314),所述矩形底座板(314)顶部固定有第一导向圆杆(315);所述输送框架(301)相对另一外侧面固定有L形底座板(316),所述L形底座板(316)顶部固定有第二导向圆杆(317)。

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